Macchina per il riciclo e la granulazione del tessuto meltblown

Descrizione del prodotto

La macchina per il riciclo e la granulazione del tessuto meltblown è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo dei tessuti non tessuti, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti che risolve efficacemente il problema dell’alimentazione dei tessuti non tessuti soffici. L’apparecchiatura utilizza un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che consente di preservare al massimo le proprietà fondamentali del materiale. È adatta al riciclo e al trattamento di vari tipi di tessuti non tessuti in PP e PET, nonché di scarti di tessuto meltblown, con una capacità standard che va da 300 a 1500 kg/h e una potenza del motore principale compresa tra 30 e 315 kW. Il prodotto è realizzato dal marchio PURUI, originario di Nantong, ed è personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente, aiutando le aziende produttrici di tessuti non tessuti, le fabbriche di mascherine e altri settori a riutilizzare i rifiuti come risorse, riducendo così i costi di produzione e di smaltimento dei rifiuti.

Principio tecnico

Questa apparecchiatura adotta un processo integrato di compattazione e estrusione a vite singola, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di tessuti non tessuti soffici: nel primo passaggio, gli scarti di tessuto non tessuto soffice vengono direttamente immessi nella camera di compattazione, dove vengono frantumati e sminuzzati grazie all’azione tagliente di lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante l’attrito ad alta velocità, il materiale si riscalda e si contrae, formando pellet uniformi con una densità apparente aumentata di 3-4 volte, risolvendo così i problemi di ponte di alimentazione e slittamento tipici dei sistemi di alimentazione tradizionali. Nel secondo passaggio, i pellet compatti vengono alimentati in modo stabile nella vite di estrusione; grazie al processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, la temperatura di lavorazione viene rigorosamente controllata, evitando la degradazione termica delle fibre, mentre un sistema di evacuazione sottovuoto rimuove efficacemente oli e umidità presenti nel materiale. Infine, dopo un’operazione di filtraggio per eliminare le impurità, i pellet vengono formati tramite tranciatura ad acqua, garantendo così la purezza e le prestazioni del prodotto finale.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-1500 kg/h
2. Materiali compatibili: vari tipi di tessuti non tessuti in PP/PET, scarti di tessuto meltblown
3. Potenza del motore principale: 30-315 kW
4. Capacità di alimentazione: la compattatrice può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto
5. Tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito: ≥80%
6. Contenuto di impurità nei pellet: ≤1%
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica o ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo, tranciatura a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Alimentazione stabile senza intoppi: grazie al sistema di alimentazione a pellet della compattatrice, l’alimentazione avviene senza formazione di ponti né slittamenti, garantendo un flusso uniforme e stabile e assicurando una produzione continua e regolare, evitando le fluttuazioni di capacità tipiche dei sistemi di alimentazione tradizionali.
2. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: la compattatrice può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, senza necessità di frantumazione preventiva, semplificando il processo produttivo e riducendo tempi e costi di manodopera.
3. Tecnologia a bassa temperatura per preservare le proprietà: l’estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura consente di mantenere le caratteristiche originali delle fibre, garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, assicurando così il valore d’uso del materiale riciclato.
4. Struttura compatta e facile da usare: l’apparecchiatura presenta una struttura compatta, occupa poco spazio e ha un funzionamento semplice, riducendo i costi di investimento in termini di spazio e formazione del personale.
5. Bassa percentuale di impurità: grazie al processo di filtraggio, il contenuto di impurità nei pellet finiti è inferiore all’1%, soddisfacendo i requisiti qualitativi per il riutilizzo dei materiali riciclati.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riutilizzo delle risorse dai rifiuti: aiuta le aziende a riutilizzare internamente il 100% dei ritagli di produzione dei tessuti non tessuti, delle maschere e di altri scarti, sostituendo i metodi tradizionali di incenerimento e discarica, riducendo così lo spreco di risorse e abbassando i costi annuali di smaltimento dei rifiuti di decine di migliaia di yuan.
2. Riduzione dei costi delle materie prime: i pellet riciclati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati, con un risparmio sui costi delle materie prime fino al 25% rispetto all’uso di materie prime nuove, riducendo notevolmente le spese di produzione dell’azienda.
3. Alta capacità e produzione efficiente: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati che può raggiungere le 36 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di trattamento di grandi volumi di rifiuti e migliorando l’efficienza del riciclo e della trasformazione.
4. Personalizzazione: è possibile realizzare apparecchiature su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle diverse dimensioni delle aziende e alle varie situazioni di trattamento dei rifiuti di tessuti non tessuti.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela target di questa apparecchiatura comprende fabbriche di tessuti non tessuti, fabbriche di mascherine, aziende di geotessili, fabbriche di materiali sanitari e imprese di riciclo dei rifiuti tessili. Per queste aziende, che generano grandi quantità di ritagli di tessuto non tessuto e di scarti di tessuto durante il processo produttivo, offre soluzioni professionali di riciclo e granulazione, contribuendo a promuovere l’economia circolare e a ridurre i costi aumentando l’efficienza.

Campi di applicazione

La macchina per il riciclo e la granulazione del tessuto meltblown trova ampio impiego nei campi del riciclo e della granulazione di tessuti non tessuti in PP e spunbond, tessuti non tessuti in PET agugliati, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e scarti di mascherine. Che si tratti di ritagli residui generati durante la produzione di tessuti non tessuti, di tessuti scartati dopo la lavorazione delle mascherine o di materiali dismessi come geotessili e tessuti non tessuti sanitari, tutti questi rifiuti possono essere trattati con questa apparecchiatura, trasformandosi in pellet riciclati riutilizzabili e permettendo il ciclo continuo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione instabile: considerando la natura soffice dei tessuti non tessuti, che tende a formare ponti e a scivolare, causando forti fluttuazioni nella capacità di produzione, il sistema di alimentazione a pellet della compattatrice consente di compattare i materiali soffici in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando una produzione continua e regolare.
2. Miglioramento delle scarse proprietà del materiale riciclato: i processi tradizionali di lavorazione ad alta temperatura possono causare una grave degradazione delle fibre, rendendo il materiale riciclato insufficiente; questa apparecchiatura adotta un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, aumentando così il valore d’uso del materiale riciclato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: i ritagli di produzione sono spesso smaltiti tramite incenerimento o discarica, con elevati costi di smaltimento e spreco di risorse; questa apparecchiatura consente di riutilizzare internamente il 100% dei ritagli, risparmiando ogni anno decine di migliaia di yuan in costi di smaltimento e riducendo l’impatto ambientale.
4. Semplificazione del processo produttivo: non è necessaria la fase preliminare di frantumazione; è possibile inserire direttamente fasci interi di scarti, semplificando il processo produttivo, riducendo i passaggi e aumentando l’efficienza del riciclo e della trasformazione.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali materiali può trattare questa macchina per il riciclo e la granulazione del tessuto meltblown?
R: L’apparecchiatura è compatibile con vari tipi di tessuti non tessuti in PP e PET, nonché con scarti di tessuto meltblown, inclusi ritagli di tessuti non tessuti in PP e spunbond, scarti di tessuti non tessuti in PET agugliati, ritagli di tessuto meltblown, scarti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari e scarti di mascherine.
D2: Qual è la gamma di capacità dell’apparecchiatura?
R: La capacità standard dell’apparecchiatura va da 300 a 1500 kg/h; supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera di pellet riciclati che può raggiungere le 36 tonnellate, ed è personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle diverse scale produttive.
D3: Quali sono le proprietà del pellet finito?
R: Grazie al processo di estrusione a bassa temperatura, il pellet finito conserva almeno l’80% delle sue proprietà originali, con un contenuto di impurità inferiore all’1%, ed è adatto al riutilizzo diretto nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è valida per 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico, garantendo il funzionamento stabile dell’apparecchiatura e l’assistenza post-vendita.
D5: È necessaria la fase preliminare di frantumazione?
R: No, la compattatrice integrata nell’apparecchiatura può trattare direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.