Macchina per la granulazione riciclata di tessuto non tessuto PET

Descrizione del prodotto

Si tratta di un’apparecchiatura speciale per la granulazione progettata esclusivamente per il riciclo dei rifiuti di tessuto non tessuto, dotata di un sistema di alimentazione a pellet compatti che risolve efficacemente i problemi industriali legati all’ingorgo e allo scivolamento durante l’alimentazione di tessuti non tessuti soffici. L’apparecchiatura utilizza un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, in grado di preservare al massimo le proprietà fondamentali del materiale di tessuto non tessuto, adattandosi al riciclo e al trattamento di vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto e di tessuto meltblown, come PP e PET. Può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e consentendo un efficiente riutilizzo dei rifiuti, aiutando le aziende a ridurre i costi delle materie prime e quelli di smaltimento dei rifiuti.

Principio tecnico

L’apparecchiatura adotta un processo integrato di compattazione e estrusione a vite singola, con un flusso di lavorazione appositamente studiato per i rifiuti di tessuto non tessuto soffici: innanzitutto, i rifiuti di tessuto non tessuto soffici vengono immessi direttamente nella camera di compattazione, dove vengono tagliati e frantumati da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante questo processo, l’attrito elevato genera calore, facendo sì che il materiale si restringa e si compatti in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3-4 volte prima di essere alimentato in modo stabile alla vite di estrusione, risolvendo così alla radice i problemi di ingorgo e scivolamento dell’alimentazione dei materiali soffici. Successivamente, viene impiegato un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, che mantiene rigorosamente la temperatura di lavorazione per evitare la degradazione termica delle fibre; inoltre, un sistema di evacuazione sottovuoto rimuove oli e umidità dal materiale, mentre dopo la filtrazione dalle impurità, il materiale viene raffreddato ad acqua e poi granulato, ottenendo infine pellet riciclati con un’elevata conservazione delle proprietà originali.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-1500 kg/h
2. Materiale compatibile: vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto e di tessuto meltblown, come PP e PET
3. Potenza motore: 30-315 kW
4. Caratteristiche di alimentazione: la macchina compattatrice può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto
5. Prestazioni del prodotto finito: tasso di conservazione delle proprietà del pellet ≥ 80%
6. Controllo delle impurità: contenuto di impurità nel pellet ≤ 1%
7. Materiali di vite e cilindro: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, riscaldatori in mica o ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di granulazione: granulazione su superficie dello stampo, granulazione a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile ed efficiente: grazie al sistema di alimentazione a pellet della macchina compattatrice, l’alimentazione è senza ingorgo né scivolamento, uniforme e stabile; è possibile inserire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, eliminando la fase preliminare di frantumazione e migliorando notevolmente l’efficienza produttiva, riducendo i costi di manodopera e attrezzature.
2. Tecnologia a bassa temperatura che protegge le proprietà: l’impiego di un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura consente di mantenere rigorosamente la temperatura di lavorazione, riducendo la degradazione termica delle fibre del tessuto non tessuto; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito raggiunge l’80%, garantendo il valore d’uso del materiale riciclato.
3. Controllo preciso delle impurità: dopo la fase di filtrazione, il contenuto di impurità nel pellet finito è inferiore all’1%, assicurando una qualità costante del materiale riciclato, pronto per essere reimmesso nei processi produttivi.
4. Struttura compatta e facile da usare: l’intera apparecchiatura presenta una struttura compatta, occupa poco spazio e si caratterizza per un funzionamento semplice, che non richiede formazione professionale complessa, risultando quindi adatta a imprese di diverse dimensioni.
5. Ricambi di marca garantiti: i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK o da marchi nazionali di alta qualità, assicurando una forte stabilità operativa, un basso tasso di guasti e una garanzia di 13 mesi, con assistenza post-vendita affidabile.

Valore principale del prodotto

1. Elevata efficienza produttiva: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una capacità giornaliera di fino a 36 tonnellate di pellet riciclato, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di riciclo dei rifiuti.
2. Riutilizzo totale dei rifiuti: consente il riutilizzo al 100% dei ritagli di tessuto non tessuto all’interno dell’azienda, evitando i costi elevati di smaltimento e lo spreco di risorse derivanti dall’incenerimento o dalla discarica, con un risparmio annuo di decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento dei rifiuti.
3. Riduzione dei costi delle materie prime: i pellet riciclati possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione, con un risparmio del 25% rispetto all’uso di materie prime nuove, riducendo significativamente i costi di produzione dell’azienda.
4. Benefici ambientali evidenti: attraverso il riciclo dei rifiuti si realizza il riutilizzo circolare delle risorse, riducendo le emissioni di rifiuti solidi industriali e aiutando le aziende a perseguire la filosofia della produzione verde, in linea con le politiche ambientali.

Clientela target

Fabbriche di tessuto non tessuto, fabbriche di maschere, aziende di geotessili, fabbriche di materiali sanitari e imprese di riciclo dei rifiuti tessili: queste aziende generano quotidianamente grandi quantità di ritagli o rifiuti di tessuto non tessuto e hanno bisogno di soluzioni per il loro riciclo e riutilizzo; tramite questa apparecchiatura possono realizzare il riutilizzo circolare delle risorse e il controllo dei costi.

Campi di applicazione

Questa apparecchiatura è adatta al riciclo e alla granulazione di vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari, tessuti di maschere e altri materiali. È in grado di trasformare questi rifiuti soffici e difficili da trattare in pellet riciclati dalle proprietà stabili, da riutilizzare nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa, nella lavorazione di prodotti stampati a iniezione e in altri settori, realizzando così il riutilizzo circolare delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei materiali soffici: considerando la natura soffice del tessuto non tessuto, le normali apparecchiature di alimentazione tendono a causare ingorgo e scivolamento, con fluttuazioni significative della capacità produttiva; il sistema di alimentazione a pellet della macchina compattatrice permette di compattare i materiali soffici in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e assicurando una capacità produttiva costante.
2. Miglioramento delle scarse proprietà del materiale riciclato: i normali processi di lavorazione ad alta temperatura provocano una grave degradazione delle fibre del tessuto non tessuto, rendendo impossibile soddisfare le esigenze produttive; questa apparecchiatura adotta un processo di estrusione a bassa temperatura con controllo preciso della temperatura, evitando la degradazione termica delle fibre e garantendo un tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito pari o superiore all’80%, assicurando la qualità del materiale riciclato.
3. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti: tradizionalmente, i ritagli di tessuto non tessuto vengono smaltiti mediante incenerimento o discarica, con costi elevati e conseguente spreco di risorse e inquinamento ambientale; questa apparecchiatura consente il riutilizzo al 100% dei rifiuti, con un risparmio annuo di decine di migliaia di yuan sui costi di smaltimento e una riduzione dello spreco di risorse.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali materiali può trattare questa macchina per la granulazione?
R: L’apparecchiatura è compatibile con vari tipi di rifiuti di tessuto non tessuto e di tessuto meltblown, tra cui tessuto non tessuto spunbond in PP, tessuto non tessuto needlepunch in PET, ritagli di tessuto meltblown, rifiuti di geotessili, tessuti non tessuti sanitari, tessuti di maschere e altri materiali; può anche gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura?
R: La capacità standard va da 300 a 1500 kg/h; supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una capacità giornaliera di fino a 36 tonnellate di pellet riciclato, e può essere configurata con modelli di potenza adeguata in base alle esigenze dell’azienda.
D3: Quali sono le proprietà del pellet riciclato e può essere riutilizzato direttamente?
R: L’apparecchiatura utilizza un processo di estrusione a bassa temperatura; il tasso di conservazione delle proprietà del pellet finito è pari o superiore all’80%, con un contenuto di impurità inferiore all’1%; può essere riutilizzato direttamente nella produzione di tessuti non tessuti di fascia bassa e di prodotti stampati a iniezione, con un risparmio del 25% sui costi delle materie prime rispetto all’uso di materie prime nuove.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; i componenti chiave sono forniti da marchi internazionali di primo piano o da marchi nazionali di alta qualità, garantendo una stabilità operativa sicura.
D5: Questa apparecchiatura richiede una fase preliminare di frantumazione?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di una macchina compattatrice che può gestire direttamente fasci interi di ritagli di tessuto non tessuto, tagliandoli e compattandoli ad alta velocità in pellet, eliminando così la necessità di una fase preliminare di frantumazione e riducendo i costi di attrezzature e manodopera.