Macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti è un apparecchio personalizzato per la granulazione a bassa temperatura, sviluppato appositamente per i rifiuti di scaglie di bottiglie PET. Non ha un prezzo fisso e viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’apparecchiatura utilizza il processo di estrusione a vite singola, abbinato a un sistema di controllo preciso della temperatura a più fasi e a una struttura di evacuazione sottovuoto multipla. Operando in un intervallo di temperatura bassa tra 240 e 270 °C, consente la fusione e la plastificazione del materiale, riducendo al minimo la degradazione termica del PET e preservando la viscosità caratteristica del materiale. Successivamente, attraverso una testa di filtraggio ad alta precisione a più stadi, vengono rimossi gli impurità più fini; infine, mediante taglio a barra raffreddato ad acqua o taglio sott’acqua, si ottiene un granulo di PET riciclato ad alta purezza, idoneo a soddisfare le esigenze di riutilizzo in molteplici applicazioni come la filatura e lo stampaggio a iniezione. Si tratta dell’apparecchiatura centrale per la valorizzazione delle scaglie di bottiglie PET.

Principio tecnico

Questo dispositivo funziona sulla base del processo di estrusione a vite singola ed è compatibile con materie prime costituite da scaglie di bottiglie PET già pulite e essiccate. È dotato di un sistema di controllo preciso della temperatura a più fasi, che mantiene la temperatura di lavorazione entro l’intervallo basso di 240-270 °C; così facendo, oltre a garantire la fusione e la plastificazione delle scaglie di bottiglie PET, si riduce notevolmente la degradazione termica del materiale, preservando efficacemente la viscosità caratteristica della materia prima. La struttura di evacuazione sottovuoto multipla consente di eliminare in modo efficiente l’umidità residua e le sostanze a basso peso molecolare presenti nel materiale, evitando la comparsa di bolle, porosità e altri difetti nei granuli. Dopo essere stato trattato da una testa di filtraggio ad alta precisione a più stadi, il materiale viene privato delle impurità più minute, con una precisione di filtrazione fino a 150 mesh. Infine, a seconda delle esigenze, si può scegliere tra il taglio a barra raffreddato ad acqua o il taglio sott’acqua, assicurando uniformità di aspetto e stabilità delle prestazioni dei granuli finali.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300-2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240-270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità caratteristica (valore IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità: ≤0,5%
5. Precisione massima di filtrazione: 150 mesh
6. Potenza motore principale: 37-355 kW
7. Materie prime compatibili: scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo
8. Materiale del cilindro della vite: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
11. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodo di taglio: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a barra
13. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termine di consegna: 70-80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
17. Marchio/Marchio registrato: PURUI
18. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Protezione della plasticizzazione a bassa temperatura: grazie al processo di plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, si riduce drasticamente la degradazione termica del PET e la perdita di valore IV; il tasso di conservazione della viscosità caratteristica dei granuli finali raggiunge l’85%, consentendo ai materiali riciclati di soddisfare le esigenze di lavorazione avanzata come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Elevata purezza grazie alla filtrazione multipla: equipaggiata con una testa di filtraggio ad alta precisione fino a 150 mesh, riesce a rimuovere efficacemente le impurità più fini; il contenuto di impurità nei granuli finali è inferiore allo 0,5%, con un aspetto uniforme e luminoso e una qualità costante, adatta a penetrare nei mercati downstream di fascia alta.
3. Adattabilità a tutte le tipologie di materie prime: compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo, incluse quelle di acqua minerale, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, nonché scaglie trasparenti o colorate; ampio campo di applicazione.
4. Personalizzazione della capacità produttiva: senza prezzo fisso, può essere realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità che va da 300 a 2000 kg/h, adatta a imprese di riciclo di diverse dimensioni.
5. Alta configurazione per garantire stabilità: utilizza motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altre componenti di primissimo piano internazionale o nazionale, abbinati a cilindri della vite e riscaldatori di alta qualità; l’apparecchiatura opera in modo stabile e affidabile, con una lunga durata.

Valore fondamentale del prodotto

1. Alto tasso di conservazione della viscosità, prestazioni del materiale riciclato conformi agli standard, direttamente utilizzabile per la filatura, lo stampaggio a iniezione e altre lavorazioni avanzate, aumentando il valore aggiunto del materiale riciclato e superando il limite di fornire solo mercati di fascia bassa.
2. Progettazione personalizzata della capacità produttiva, che si adatta con precisione alle dimensioni della produzione del cliente, evitando sprechi o carenze di capacità e ottimizzando la pianificazione produttiva.
3. Adattabilità a tutte le tipologie di materie prime, massimizzando l’utilizzo delle scaglie di bottiglie PET e aumentando il valore del riciclo; rispetto alle apparecchiature tradizionali, questo approccio incrementa il valore del riciclo di oltre il 40%.
4. Elevata capacità di produzione in serie: con una produzione continua di 24 ore, può arrivare a 48 tonnellate di granuli di PET riciclato al giorno, riducendo annualmente l’acquisto di oltre 10.000 tonnellate di PET vergine, contribuendo a diminuire i costi di produzione e a promuovere la sostenibilità ambientale.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclo di scaglie di bottiglie PET, aziende di materie prime per fibre chimiche, imprese di riciclo degli imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione della plastica riciclata, aziende di risorse di riciclo del poliestere, ecc.; coprono l’intera catena industriale, dalla raccolta e dal trattamento delle scaglie di bottiglie PET fino alla lavorazione avanzata dei granuli riciclati.

Applicazioni

Questo apparecchio è principalmente impiegato nella granulazione del riciclo di varie tipologie di scaglie di bottiglie PET, inclusi i materiali provenienti da bottiglie d’acqua minerale, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, scaglie di PET lavate a freddo e a caldo, nonché scaglie trasparenti o colorate. I granuli di PET riciclato ad alta purezza prodotti possono essere utilizzati direttamente nella produzione di fibre chimiche tramite filatura, nella fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, nella produzione di vari articoli in plastica PET, realizzando così un riutilizzo ad alto valore dei rifiuti di PET.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risolve il problema della facile degradazione termica del PET, che provoca ingiallimento e forte perdita di viscosità caratteristica, rendendo i materiali riciclati inadatti alle lavorazioni avanzate: l’apparecchiatura adotta un processo di plastificazione a bassa temperatura, controllando rigorosamente la temperatura di lavorazione tra 240 e 270 °C, riducendo la degradazione termica del PET e garantendo un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85%; i materiali riciclati risultano quindi idonei alle esigenze di lavorazione di fascia alta.
2. Risolve il problema della scarsa precisione di filtrazione delle apparecchiature comuni, con elevate quantità di impurità e incapacità di entrare nei mercati downstream di fascia alta: equipaggiata con una testa di filtraggio ad alta precisione fino a 150 mesh, il contenuto di impurità nei granuli finali è inferiore allo 0,5%, con un aspetto uniforme e luminoso, soddisfacendo le esigenze di materie prime per la filatura, gli imballaggi alimentari e altri settori di fascia alta.
3. Risolve il problema del basso valore aggiunto dei materiali riciclati, limitati a servire solo mercati di fascia bassa: grazie all’elevato tasso di conservazione della viscosità e all’alta purezza, i materiali riciclati possono accedere direttamente ai processi di lavorazione avanzata, aumentando il loro valore aggiunto di oltre il 40% rispetto ai materiali riciclati tradizionali e ampliando così il loro spazio di mercato.
4. Risolve il problema della mancata corrispondenza tra capacità produttiva e domanda: supporta la produzione personalizzata, proponendo capacità su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, con un intervallo che va da 300 a 2000 kg/h, adatto alle esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni.

Domande frequenti FAQ

D1: Il prezzo di questa macchina per la granulazione del riciclo di scaglie di bottiglie PET trasparenti è fisso?
R: Questo apparecchio è un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; la tariffa viene determinata in base alle esigenze di produzione del cliente, alle opzioni di configurazione e ad altri fattori.
D2: In quali applicazioni possono essere utilizzati i granuli di PET riciclato prodotti dall’apparecchiatura?
R: I granuli riciclati hanno un tasso di conservazione della viscosità caratteristica pari o superiore all’85%, con un contenuto di impurità inferiore allo 0,5% e un aspetto uniforme e stabile; possono essere impiegati direttamente in molteplici scenari, come la filatura, lo stampaggio a iniezione e la produzione di contenitori per alimenti.
D3: Quali tipologie di scaglie di bottiglie PET può trattare l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura è compatibile con scaglie di bottiglie PET lavate a freddo e a caldo, incluse quelle di acqua minerale, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali di PET, nonché scaglie trasparenti o colorate.
D4: Qual è il termine di consegna e la garanzia dell’apparecchiatura?
R: Il termine di consegna è di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico.
D5: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchiatura?
R: La capacità standard va da 300 a 2000 kg/h; in base alle esigenze del cliente, è possibile realizzare apparecchiature con capacità personalizzate.