Macchina granulatrice per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare è un’apparecchiatura di granulazione a estrusione a bassa temperatura, sviluppata appositamente per i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET. È personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente e non ha un prezzo fisso. L’impianto utilizza la tecnologia di estrusione a vite singola ed è adatto a vari tipi di materiale di scaglie di bottiglie in PET, dopo averli lavati e asciugati. Grazie a un sistema di controllo preciso della temperatura suddiviso in sezioni, che mantiene l’intervallo di temperatura tra 240 e 270 °C, si ottiene una fusione e plastificazione a bassa temperatura, riducendo al minimo la degradazione termica del PET e preservando le proprietà reologiche del materiale, così da ottenere granuli riciclati di PET ad alta purezza. Inoltre, grazie a un sistema di aspirazione sottovuoto multi-sezione e a una filtrazione ad alta precisione a più stadi, vengono eliminate le tracce di umidità, le sostanze a basso peso molecolare e le impurità più fini; infine, i granuli possono essere formati tramite taglio a freddo con filo d’acqua o taglio sott’acqua, risultando uniformi, trasparenti e di qualità costante, soddisfacendo le esigenze di riutilizzo in applicazioni come la filatura e lo stampaggio a iniezione.

Principio tecnico

Questa macchina granulatrice per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare funziona sulla base della tecnologia di estrusione a vite singola e si articola in cinque fasi chiave: innanzitutto, accetta scaglie di bottiglie in PET già lavate a freddo o a caldo e completamente asciugate, senza necessità di ulteriori trattamenti preliminari; in secondo luogo, grazie a un sistema di controllo preciso della temperatura suddiviso in sezioni, mantiene rigorosamente la temperatura di lavorazione nell’intervallo di 240–270 °C, riducendo notevolmente la degradazione termica del PET durante la fusione e la plastificazione, preservando così le proprietà reologiche originali del materiale; in terzo luogo, è dotata di un sistema di aspirazione sottovuoto multi-sezione che, durante il processo di plastificazione, rimuove continuamente l’umidità residua e le sostanze volatili a basso peso molecolare, evitando la formazione di bolle o porosità nei granuli riciclati; in quarto luogo, attraverso una testa di filtrazione ad alta precisione a più stadi, con una capacità di filtrazione fino a 150 mesh, vengono completamente eliminate le impurità più fini presenti nel materiale, garantendo la massima purezza dei granuli finali; infine, a seconda delle esigenze del cliente, è possibile scegliere tra due modalità di taglio: taglio a superficie o taglio a filo, assicurando una forma uniforme e una qualità conforme ai requisiti di diversi settori di utilizzo.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 300–2000 kg/h
2. Intervallo di temperatura di lavorazione: 240–270 °C
3. Tasso di conservazione della viscosità intrinseca (IV) dei granuli finali: ≥85%
4. Contenuto di impurità nei granuli finali: ≤0,5%
5. Precisione di filtrazione: fino a 150 mesh
6. Potenza motore: 37–355 kW
7. Materiale adatto: scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo o a caldo (bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate, ecc.)
8. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Modalità di taglio: taglio a superficie o taglio a filo
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
17. Marchio/brand: PURUI
18. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Protezione della qualità durante la plastificazione a bassa temperatura: grazie all’utilizzo di un intervallo di temperatura compreso tra 240 e 270 °C, si riduce al minimo la degradazione termica del PET, mantenendo un tasso di conservazione della viscosità intrinseca (IV) dei granuli finale pari o superiore all’85%, con prestazioni del materiale riciclato quasi equivalenti a quelle del materiale vergine, rendendolo idoneo per applicazioni avanzate come la filatura e lo stampaggio a iniezione.
2. Elevata purezza grazie alla filtrazione multi-stadio: dotata di una testa di filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, elimina efficacemente le impurità più fini, garantendo un contenuto di impurità nei granuli finale inferiore allo 0,5%; la purezza elevata e la qualità uniforme dei granuli soddisfano i requisiti di applicazioni avanzate come il riciclaggio per imballaggi alimentari.
3. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: compatibile con scaglie di bottiglie in PET lavate a freddo o a caldo, incluse bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate; non è necessario sostituire i componenti principali per lavorare materiali diversi, offrendo un’elevata flessibilità operativa.
4. Configurazione personalizzata della capacità produttiva: su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, coprendo un ampio range da 300 a 2000 kg/h; sia piccole aziende di riciclaggio sia grandi imprese di lavorazione di plastica riciclata possono trovare una configurazione produttiva adeguata.
5. Riciclaggio ad alto valore aggiunto: grazie alla stabilità delle prestazioni e al controllo della purezza, trasforma i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET in granuli riciclati adatti ad applicazioni di fascia alta, aumentando di oltre il 40% il valore del riciclo dei rifiuti e aiutando i clienti a espandere i mercati di downstream di alta gamma, superando la limitazione di fornire solo mercati di fascia bassa.
6. Componenti di marca internazionale: i componenti principali sono realizzati da marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF o da marchi nazionali di primissimo livello, garantendo un’elevata stabilità operativa, bassi tassi di guasto e una garanzia di 13 mesi, riducendo i costi di manutenzione successivi.

Valore fondamentale del prodotto

1. Alto tasso di conservazione dell’IV: il materiale riciclato può essere utilizzato direttamente per la filatura e lo stampaggio a iniezione, superando la limitazione dei materiali riciclati destinati solo ai mercati di fascia bassa e aumentando il valore aggiunto del prodotto.
2. Adattabilità a tutti i tipi di materiale: senza dover sostituire i componenti dell’impianto, è possibile lavorare scaglie di bottiglie in PET di vario tipo, ampliando le fonti di approvvigionamento e riducendo i costi di acquisto dei materiali.
3. Progettazione personalizzata della capacità produttiva: si adatta con precisione alle dimensioni della produzione del cliente, evitando sprechi o carenze di capacità e ottimizzando l’efficienza produttiva e il ritorno sull’investimento.
4. Riduzione della degradazione grazie alla plastificazione a bassa temperatura: consente di risparmiare oltre 10.000 tonnellate annue di materiale vergine in PET, contribuendo a una produzione ecologica e sostenibile, in linea con gli obiettivi di sviluppo sostenibile.
5. Produzione continua 24 ore su 24: con una capacità giornaliera massima di 48 tonnellate di granuli riciclati in PET, migliora notevolmente l’efficienza del trattamento dei rifiuti e soddisfa le esigenze di grandi volumi di riciclaggio e lavorazione.

Segmento di clientela target

Fabbriche di riciclaggio di scaglie di bottiglie in PET, aziende produttrici di fibre chimiche, imprese di riciclaggio per imballaggi alimentari, grandi stabilimenti di lavorazione di plastica riciclata, aziende specializzate nella valorizzazione delle risorse di poliestere riciclato, in particolare quelle che hanno bisogno di materiali riciclati di alta qualità e desiderano aumentare il valore aggiunto del riciclo dei rifiuti, nonché le aziende di lavorazione che richiedono apparecchiature personalizzate in base alla propria capacità produttiva.

Applicazioni

Questa macchina granulatrice per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare viene principalmente impiegata nel riciclaggio e nella granulazione di vari tipi di scaglie di bottiglie in PET, inclusi rifiuti di bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, scaglie di bottiglie lavate a freddo o a caldo, bottiglie trasparenti o colorate, ecc. I granuli riciclati di PET ad alta purezza prodotti possono essere utilizzati direttamente per la produzione di fibre chimiche tramite filatura, per la fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione, per la produzione di articoli in poliestere e in molte altre applicazioni, coprendo sia i mercati di fascia alta sia quelli di fascia media, aiutando i clienti a ottenere un riciclo ad alto valore aggiunto dei rifiuti.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolvere il problema della degradazione e dello scolorimento causati dall’alta temperatura durante la lavorazione del PET, con perdita significativa della viscosità intrinseca e prestazioni inferiori del materiale riciclato: grazie alla tecnologia di plastificazione a bassa temperatura tra 240 e 270 °C, controllando con precisione la temperatura di lavorazione, si riduce la degradazione termica e si garantisce un tasso di conservazione dell’IV pari o superiore all’85%, permettendo al materiale riciclato di soddisfare i requisiti di lavorazione avanzata.
2. Affrontare il problema della scarsa precisione di filtrazione dei normali impianti, con elevate impurità e impossibilità di entrare nei mercati di downstream di fascia alta: dotata di una testa di filtrazione ad alta precisione fino a 150 mesh, mantiene il contenuto di impurità nei granuli finale entro lo 0,5%, garantendo una purezza elevata e una qualità costante, adatta a applicazioni avanzate come il riciclaggio per imballaggi alimentari e la filatura.
3. Risolvere il problema del basso valore aggiunto dei materiali riciclati, limitati a fornire solo mercati di fascia bassa: grazie all’alto tasso di conservazione dell’IV e all’elevata purezza, trasforma i rifiuti di scaglie di bottiglie in PET in materiali riciclati di alta qualità, aumentando di oltre il 40% il valore del riciclo e aiutando i clienti a espandere la loro base di clienti di fascia alta, migliorando i margini di profitto.
4. Affrontare il problema della limitata adattabilità dell’impianto ai diversi tipi di scaglie di bottiglie in PET, incapace di gestire più varietà di rifiuti: compatibile con scaglie di bottiglie lavate a freddo o a caldo, senza necessità di sostituire i componenti principali per lavorare materiali diversi, ampliando le fonti di approvvigionamento e riducendo i costi di acquisto dei materiali, migliorando la flessibilità operativa dell’azienda.

Domande frequenti FAQ

D1: Qual è l’intervallo di capacità di questa macchina granulatrice per scaglie di bottiglie in PET di grado alimentare? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard dell’impianto è compresa tra 300 e 2000 kg/h; è possibile realizzare una configurazione su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattando la capacità alle dimensioni dell’azienda.
D2: Quale tasso di conservazione della viscosità intrinseca (IV) possono raggiungere i granuli finali? In quali applicazioni possono essere utilizzati?
R: I granuli finali mantengono un tasso di conservazione dell’IV pari o superiore all’85%; le prestazioni del materiale riciclato sono quasi equivalenti a quelle del materiale vergine, quindi possono essere impiegati direttamente per la produzione di fibre chimiche tramite filatura, per la fabbricazione di contenitori per alimenti tramite stampaggio a iniezione e in molte altre applicazioni avanzate; possono anche essere utilizzati per la produzione ordinaria di articoli in poliestere.
D3: Quali tipi di materiale di scaglie di bottiglie in PET può trattare l’impianto?
R: L’impianto è compatibile con scaglie di bottiglie lavate a freddo o a caldo, incluse bottiglie d’acqua, bevande, olio alimentare, rifiuti industriali in PET, bottiglie trasparenti o colorate; senza necessità di sostituire i componenti principali, è possibile lavorare materiali diversi.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’impianto?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi; la garanzia è di 13 mesi dalla data della fattura; i componenti principali sono realizzati da marchi internazionali di primo piano o da marchi nazionali di primissimo livello, garantendo un funzionamento stabile e sicuro.
D5: Quali benefici concreti può apportare questo impianto rispetto alle normali macchine granulatrici?
R: Innanzitutto, aumenta di oltre il 40% il valore aggiunto dei materiali riciclati, consentendo l’accesso ai mercati di fascia alta e migliorando i profitti; inoltre, riduce di oltre 10.000 tonnellate annue l’acquisto di materiale vergine in PET, abbassando i costi di approvvigionamento; infine, con una produzione continua 24 ore su 24 e una capacità massima di 48 tonnellate al giorno, migliora l’efficienza del trattamento dei rifiuti e amplia la scala produttiva.