Macchina granulatrice per materie prime pressate di pellicola PE

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per materie prime pressate di pellicola PE è un apparecchio di granulazione a scarico d’aria progettato appositamente per le materie plastiche dopo il processo di pressatura e asciugatura. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’apparecchiatura può essere collegata direttamente all’uscita dell’estrusore di pressatura, integrando perfettamente la linea di lavaggio con il processo di granulazione; non è necessario alcun ulteriore passaggio di essiccazione per completare l’operazione di granulazione. È in grado di adattarsi con precisione a materiali plastici come PE e PP, trattati da un estrusore a vite anteriore che riduce l’umidità fino al 5%, con una capacità standard compresa tra 100 e 2000 kg/h. Può supportare una produzione continua e stabile 24 ore su 24, offrendo una soluzione di granulazione efficiente ed economica per il settore del riciclo e della rigenerazione delle materie plastiche.

Principio tecnico

Questa macchina utilizza un processo di estrusione monovite a scarico d’aria; il ciclo principale ruota attorno alla plastificazione diretta del materiale umido, all’evacuazione sottovuoto e alla formazione precisa. I materiali plastici, già privati dell’umidità tramite l’estrusore a vite anteriore fino a un contenuto di umidità inferiore al 5%, possono essere caricati direttamente nel tronco dell’estrusore attraverso la tramoggia. Il tronco è dotato di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che garantiscono un controllo preciso della temperatura; grazie all’azione di taglio e attrito della vite, il materiale viene uniformemente fuso e plastificato all’interno del tronco. Nella parte centrale della vite è installato un porto di evacuazione sottovuoto, che aspira con una pressione negativa di almeno -0,08 MPa l’umidità residua, gli additivi superficiali e i composti volatili a basso peso molecolare presenti nel materiale. Questa soluzione elimina completamente la necessità di un precedente processo di essiccazione ad aria calda, semplificando notevolmente il flusso produttivo. Dopo la plastificazione e l’evacuazione, la massa fusa passa attraverso una testa di filatura multi-stadio, che rimuove le impurità più fini; infine, la pasta estrusa viene raffreddata ad acqua, sagomata e tagliata con precisione, ottenendo granuli rigenerati omogenei e compatti. Il contenuto di umidità dei granuli finali può essere mantenuto entro ≤0,3%, mentre l’uniformità dimensionale supera il 95%.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del tronco: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodo di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
8. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Dati prestazionali

1. Capacità standard: 100-2000 kg/h
2. Materiale compatibile: plastica PE/PP e altri materiali con umidità ≤5% dopo il processo di pressatura
3. Potenza del motore: 30-355 kW
4. Contenuto di umidità dei granuli finali: ≤0,3%
5. Uniformità dimensionale dei granuli: ≥95%
6. Precisione della filtrazione: regolabile tra 80 e 120 mesh
7. Modalità di funzionamento: supporta una produzione continua e stabile 24 ore su 24

Vantaggi principali

1. Integrazione senza soluzione di continuità: collegamento diretto all’uscita dell’estrusore di pressatura, eliminazione della fase separata di essiccazione; la linea di lavaggio e il processo di granulazione sono perfettamente integrati, abbreviando notevolmente il flusso produttivo e riducendo lo spazio occupato nell’impianto.
2. Evacuazione profonda sotto vuoto: grazie al porto di evacuazione sottovuoto con una pressione negativa di almeno -0,08 MPa, si rimuovono efficacemente l’umidità residua, gli additivi e i composti volatili, garantendo granuli privi di bolle e di ottima qualità, con un tasso di scarto notevolmente ridotto.
3. Riduzione significativa dei consumi energetici: rispetto al tradizionale processo di essiccazione seguito dalla granulazione, l’eliminazione dell’essiccazione ad aria calda porta a un netto abbassamento dei costi energetici; il costo dell’elettricità per la produzione di una tonnellata di granuli può diminuire di 25-30 yuan, e il risparmio annuale sui costi di essiccazione per una singola linea supera i 100.000 yuan.
4. Stabilità e facilità di manutenzione: grazie alla struttura collaudata e stabile della vite unica, l’indice di guasto è molto basso e la manutenzione richiede competenze limitate; l’apparecchiatura può sostenere lunghi periodi di produzione continua, assicurando l’efficienza produttiva dell’azienda.
5. Versatilità nei materiali trattati: adatta a pellicole, sacchetti intrecciati, frammenti di bottiglie PET, pezzi di plastica rigida, tessuti non tessuti e altri tipi di materiali pressati, soddisfacendo le esigenze di diverse applicazioni nel riciclo delle materie plastiche.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione significativa dei costi: eliminazione dei costi di investimento e dei consumi energetici legati all’essiccazione; il costo dell’elettricità per la produzione di una tonnellata di granuli diminuisce di 25-30 yuan, il risparmio annuale sui costi energetici per una singola linea supera i 100.000 yuan, mentre si riduce del 20% l’occupazione dello spazio nell’impianto, abbassando anche i costi di gestione del sito.
2. Miglioramento della qualità del prodotto: il design di evacuazione sottovuoto previene efficacemente problemi come bolle, rotture e cavità nei granuli; il tasso di bolle nei granuli finali è mantenuto entro il 2%, il tasso di scarto diminuisce dell’80%, l’uniformità dimensionale supera il 95%, con un aspetto estetico migliore e una maggiore competitività sul mercato.
3. Incremento dell’efficienza produttiva: il flusso produttivo è accorciato del 30%, la capacità produttiva per unità di tempo aumenta del 25%; la possibilità di una produzione continua 24 ore su 24 migliora notevolmente la scala complessiva della produzione e l’efficienza delle spedizioni dell’azienda.
4. Semplificazione della manutenzione: la struttura collaudata della vite unica presenta un basso indice di guasti e richiede competenze limitate per la manutenzione; ciò riduce i tempi di fermo macchina e i costi di manodopera associati alla riparazione.

Segmento di clientela target

Fabbriche integrate di lavaggio e granulazione delle materie plastiche, piccole e medie imprese di produzione di granuli rigenerati, aziende di riciclo delle materie plastiche, imprese di trattamento delle risorse rigenerate, fabbriche di produzione di pellicole da imballaggio e sacchetti intrecciati: tutte queste realtà hanno un forte bisogno di processare grandi quantità di materie plastiche pressate; questa macchina risponde precisamente alle loro esigenze di integrazione del flusso produttivo e di controllo dei costi.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è principalmente destinato alla granulazione diretta di materie plastiche pressate come pellicole PE/PP, sacchetti intrecciati, frammenti di bottiglie PET, pezzi di plastica rigida e tessuti non tessuti; può inoltre fungere da componente chiave di linee di produzione integrate che comprendono lavaggio, pressatura ed estrusione. Offre una soluzione di granulazione efficiente ed economica per molteplici scenari di riciclo e rigenerazione delle materie plastiche. Che si tratti di lavorazioni in serie nelle piccole e medie imprese di produzione di granuli rigenerati o di produzione continua nelle grandi fabbriche integrate di lavaggio e granulazione, questo dispositivo si adatta stabilmente, garantendo efficienza produttiva e qualità del prodotto.

Soluzioni ai principali problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’essiccazione aggiuntiva necessaria per i materiali umidi dopo il lavaggio, che comporta elevati costi di investimento e di consumo energetico: questa macchina non richiede un processo preliminare di essiccazione; collegandosi direttamente all’uscita dell’estrusore di pressatura, elimina sia i costi di acquisto dell’equipaggiamento per l’essiccazione sia le spese energetiche a lungo termine, con un risparmio annuale sui costi di energia superiore ai 100.000 yuan per ogni linea.
2. Soluzione al problema della formazione di bolle, rotture e cavità nei granuli quando si procede direttamente alla granulazione di materiali umidi: grazie al porto di evacuazione sottovuoto nella parte centrale della vite, che aspira con una pressione negativa di almeno -0,08 MPa l’umidità residua e i composti volatili, il tasso di bolle nei granuli finali è mantenuto entro il 2%, il tasso di scarto diminuisce dell’80%, migliorando notevolmente la resa del prodotto.
3. Risoluzione del problema della lunghezza del flusso produttivo causata dall’essiccazione, che occupa spazio nell’impianto e aumenta i costi di manodopera e manutenzione: eliminando la fase di essiccazione, il flusso produttivo si accorcia del 30%, l’occupazione dello spazio nell’impianto diminuisce del 20%, e si riduce anche la necessità di personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature per l’essiccazione, abbassando i costi di manodopera.
4. Risoluzione del problema della scarsa stabilità produttiva causata dall’impossibilità di adattare le normali macchine granulatrici ai materiali pressati con elevata umidità: questo apparecchio è progettato specificamente per materiali plastici con umidità ≤5% dopo il processo di pressatura; grazie agli anelli riscaldanti ceramici a sezioni e all’azione di plastificazione generata dal taglio e dall’attrito della vite, garantisce un processo produttivo stabile e può funzionare continuamente 24 ore su 24.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Perché questa macchina granulatrice non richiede un processo di essiccazione?
R: Questa macchina utilizza un processo di estrusione monovite a scarico d’aria; nella parte centrale della vite è installato un porto di evacuazione sottovuoto, che aspira con una pressione negativa di almeno -0,08 MPa l’umidità residua, gli additivi superficiali e i composti volatili presenti nel materiale. È in grado di trattare materiali già ridotti a un contenuto di umidità ≤5% tramite l’estrusore di pressatura, quindi non è necessaria una fase preliminare di essiccazione ad aria calda.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard va da 100 a 2000 kg/h; si tratta di un prodotto personalizzato, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, per soddisfare le diverse scale aziendali.
D3: Quali tipi di materie plastiche può trattare l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura è adatta a materiali plastici come PE e PP con umidità ≤5% dopo il processo di pressatura, inclusi pellicole PE/PP, sacchetti intrecciati, frammenti di bottiglie PET, pezzi di plastica rigida e tessuti non tessuti.
D4: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia è valida per 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante questo periodo, i difetti di qualità non causati dall’uso improprio sono coperti dal servizio post-vendita del produttore.
D5: Quanto può risparmiare questa macchina rispetto al tradizionale processo di granulazione?
R: Rispetto al processo tradizionale di essiccazione seguito dalla granulazione, questa macchina può ridurre il costo dell’elettricità per la produzione di una tonnellata di granuli di 25-30 yuan; il risparmio annuale sui costi di essiccazione per una singola linea supera i 100.000 yuan, mentre si riduce del 20% l’occupazione dello spazio nell’impianto, abbassando anche i costi di gestione del sito e di manodopera.