Macchina di granulazione rigenerativa per materiale duro PS

Descrizione del prodotto

La macchina di granulazione rigenerativa per materiale duro PS è un apparecchio di granulazione a vite singola progettato specificamente per i fiocchi di plastica dura. Può essere collegata direttamente ai frammenti di plastica già frantumati, senza la necessità di un’unità di frantumazione aggiuntiva, consentendo così un processo integrato di granulazione. L’apparecchio è compatibile con vari rifiuti di plastica dura come HDPE, PP e ABS, producendo granuli rigenerati uniformi e stabili; il contenuto di impurità nei granuli finiti è ≤1%, mentre l’uniformità delle dimensioni dei granuli raggiunge ≥95%. La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, ed è in grado di funzionare in modo continuo 24 ore su 24, rappresentando una soluzione efficiente e fondamentale nel settore del riciclo e della rigenerazione della plastica dura. Il marchio e il nome del prodotto sono PURUI, con origine a NANTONG; i componenti principali sono realizzati con accessori di marchi internazionali rinomati, garantendo un funzionamento a lungo termine e stabile.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, ottimizzato per i fiocchi di plastica dura già frantumati. Il materiale viene immesso direttamente nella tramoggia e poi introdotto nel cilindro; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolate, si controlla con precisione la temperatura, mentre la rotazione della vite genera attrito e taglio, permettendo alla plastica dura di fondersi completamente e di essere plasticata in modo uniforme, assicurando una densità elevata dei granuli. Il materiale fuso passa attraverso una testa di filtraggio multi-stadio che rimuove sabbia e impurità, mentre un sistema di evacuazione elimina umidità e sostanze volatili, riducendo efficacemente il contenuto di impurità nei granuli finiti. Infine, le strisce di materiale vengono raffreddate ad acqua per stabilizzarle, dopodiché vengono tagliate in granuli mediante taglio sulla superficie dello stampo o taglio a strisce, garantendo un’uniformità dimensionale dei granuli pari o superiore al 95%.

Parametri chiave della configurazione

1. Materiale del cilindro e della vite: 38crmoala, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione, con eccellente resistenza all’usura e una durata normale superiore a 2 anni
2. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico, adatto a diverse esigenze produttive
3. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica e riscaldatori in ceramica, per soddisfare requisiti di controllo preciso della temperatura
4. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano, con potenza stabile e affidabile
5. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo o taglio a strisce, selezionabili in base alle esigenze
6. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano, per garantire la stabilità del sistema di trasmissione
7. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens, per una regolazione precisa della velocità e un funzionamento energeticamente efficiente
8. Gamma di capacità produttiva: 100-2000 kg/h, con una capacità giornaliera massima di 40 tonnellate per unità
9. Potenza del motore principale: 30-355 kW, adatta a diverse esigenze di capacità produttiva
10. Indicatori del prodotto finito: contenuto di impurità nei granuli ≤1%, uniformità delle dimensioni ≥95%
11. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
12. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della fattura

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchio adotta un design consolidato a vite singola, con basso tasso di guasti e meno di 72 ore annue di fermata per manutenzione; la stabilità produttiva è migliorata del 60%, garantendo continuità operativa
2. Collegamento diretto con il materiale pre-frantumato: non è necessaria un’unità di frantumazione aggiuntiva; può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, eliminando la necessità di un secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione e aumentando l’efficienza dell’integrazione tra le fasi produttive, riducendo costi di manodopera e trasporto
3. Vite resistente all’usura prolunga la vita utile: il cilindro e la vite sono realizzati in 38crmoala, materiale bimetallico, trattati con nitrurazione, adatti a lavorare materiali duri; la durata normale supera i 2 anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura
4. Plasticizzazione completa e qualità eccellente dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’attrito generato dalla vite, la plastica dura viene fusa e plasticata in modo uniforme; i granuli finiti presentano alta densità, contenuto di impurità ≤1% e uniformità dimensionale ≥95%, soddisfacendo le esigenze della produzione downstream
5. Facilità di manutenzione e rapporto qualità-prezzo vantaggioso: la struttura dell’apparecchio è semplice e razionale, con bassa complessità di manutenzione quotidiana; non è necessario un team tecnico specializzato per effettuare la manutenzione di base, mentre i componenti principali sono realizzati con marchi di qualità, offrendo un equilibrio ottimale tra prestazioni e costi

Valore principale del prodotto

1. Integrazione efficiente tra le fasi di frantumazione e granulazione, riducendo il trasporto secondario e aumentando l’efficienza produttiva, abbattendo i costi operativi
2. Progettazione della vite resistente all’usura che prolunga notevolmente la vita utile dell’apparecchio, riducendo i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e migliorando il ritorno sull’investimento
3. Capacità produttiva continua e stabile, insieme a un’eccellente qualità dei granuli finiti, garantiscono la stabilità e l’affidabilità dell’approvvigionamento di materia prima per la produzione downstream
4. Ampia gamma di capacità produttiva, adatta a imprese di diverse dimensioni: dalle piccole fabbriche di trasformazione ai grandi stabilimenti di produzione di granuli rigenerati, ciascuno può trovare un modello adeguato

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è destinato principalmente alle fabbriche di riciclo della plastica dura, alle aziende di frantumazione della plastica, alle fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, alle imprese di gestione dei rifiuti solidi industriali e agli stabilimenti di produzione di granuli rigenerati, soddisfacendo le esigenze di tutte queste realtà nel campo della rigenerazione e del riciclo dei rifiuti di plastica dura e aiutando le imprese a realizzare il riutilizzo delle risorse e a ridurre i costi delle materie prime.

Campi di applicazione

L’apparecchio è adatto alla rigenerazione e alla granulazione di vari tipi di rifiuti di plastica dura già frantumati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC, ecc. Sia per piccole quantità trattate da piccole fabbriche, sia per la produzione continua su larga scala negli stabilimenti di granuli rigenerati, l’apparecchio offre prestazioni stabili e produce granuli di alta qualità, utilizzabili nella produzione di vari articoli in plastica, tubi, cassette di trasporto e altri prodotti.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema del secondo trasporto del materiale duro dopo la frantumazione e dell’inefficiente integrazione tra le fasi: l’apparecchio può essere collegato direttamente ai materiali pre-frantumati, eliminando la necessità di trasporto e realizzando un processo integrato di frantumazione e granulazione, migliorando notevolmente la coerenza e l’efficienza del flusso produttivo
2. Risolve il problema della scarsa resistenza all’usura della vite comune e degli elevati costi di sostituzione: l’apparecchio utilizza un cilindro a vite bimetallico trattato con nitrurazione, con eccellente resistenza all’usura e una durata normale superiore a 2 anni; i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, diminuendo i costi di manutenzione dell’apparecchio
3. Risolve il problema della complessità strutturale dell’apparecchio e della difficoltà di manutenzione quotidiana: l’apparecchio adotta una struttura a vite singola collaudata e stabile, con un design semplice e razionale; la soglia di manutenzione è bassa, consentendo alle imprese di effettuare la manutenzione ordinaria senza un team tecnico specializzato, riducendo i costi di manodopera per la manutenzione
4. Risolve il problema della qualità instabile dei granuli rigenerati e dell’elevato contenuto di impurità: grazie a una testa di filtraggio multi-stadio e a un sistema di evacuazione, vengono efficacemente eliminate le impurità e l’umidità; il contenuto di impurità nei granuli finiti è ≤1%, mentre l’uniformità delle dimensioni raggiunge ≥95%, garantendo una qualità costante dei granuli

Domande frequenti FAQ

Q1: Quali materie prime plastiche può trattare questa macchina di granulazione rigenerativa per materiale duro PS?
A: L’apparecchio è compatibile con vari rifiuti di plastica dura come HDPE, PP, ABS, PS e PC; può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, senza la necessità di ulteriori fasi di frantumazione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio?
A: La capacità produttiva dell’apparecchio varia da 100 a 2000 kg/h; la capacità giornaliera massima di una singola unità può raggiungere 40 tonnellate, consentendo di scegliere il modello più adatto alle esigenze produttive dell’azienda.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: L’apparecchio offre una garanzia di 13 mesi dalla data di emissione della fattura; i componenti principali sono realizzati con marchi rinomati, garantendo un funzionamento stabile dell’apparecchio.
Q4: L’apparecchio supporta la produzione continua?
A: L’apparecchio è in grado di funzionare in modo continuo 24 ore su 24; il numero annuo di ore di fermata per manutenzione è inferiore a 72, con una stabilità produttiva migliorata del 60%, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
Q5: Che garanzia c’è sulla qualità dei granuli finiti?
A: I granuli finiti presentano un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%; grazie a un processo di filtraggio multi-stadio e a una plasticizzazione precisa, si garantisce una qualità costante e una densità elevata dei granuli.