Macchina per la granulazione del riciclo della plastica ABS

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione del riciclo della plastica ABS è un apparecchio di granulazione speciale per scarti di plastica rigida a vite singola, in grado di lavorare direttamente i frammenti di plastica prefrantumati, producendo granuli riciclati uniformi e stabili. È un dispositivo integrato per la granulazione adatto a vari rifiuti di plastica rigida come HDPE/PP/ABS. Questo apparecchio può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente, senza un prezzo fisso; presenta una struttura a vite singola collaudata e stabile, con un basso tasso di guasti, e può essere collegato direttamente ai materiali prefrantumati senza necessità di unità di frantumazione aggiuntiva. Offre una plastificazione completa, granuli di alta densità, una manutenzione semplice e un eccellente rapporto qualità-prezzo, soddisfacendo efficacemente le esigenze produttive di vari tipi di riciclo della plastica rigida.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, adatto a scarti di plastica rigida già frantumati; il materiale viene immesso direttamente nel cilindro tramite la tramoggia. Grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolate che controllano con precisione la temperatura, e all’azione di taglio e attrito generata dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plastificata. Dopo aver attraversato una testa filtrante multi-stadio per rimuovere sabbia e impurità, l’aria residua viene espulsa grazie alla struttura di evacuazione dei gas, e infine la pasta viene raffreddata ad acqua, sagomata e tagliata in granuli. L’intero processo è continuo ed efficiente, garantendo la stabilità della qualità dei granuli riciclati: contenuto di impurità ≤1%, uniformità delle dimensioni ≥95%. Inoltre, l’apparecchio supporta la produzione continua 24 ore su 24, rispondendo alle esigenze di produzione su larga scala.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità di granulazione: 100-2000 kg/h
2. Potenza motore principale: 30-355 kW
3. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
4. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
5. Capacità massima giornaliera per unità: 40 tonnellate
6. Durata di servizio normale della vite in lega: oltre 2 anni
7. Tempo annuale di fermo per guasti: inferiore a 72 ore

Informazioni sulle configurazioni principali

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38crmoala, bimetallico, trattamento di nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori in ceramica
6. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodo di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
8. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchio dell’inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
11. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchio adotta un design consolidato a vite singola, con un basso tasso di guasti e un tempo annuale di fermo inferiore a 72 ore, migliorando la stabilità produttiva del 60% e assicurando un ritmo di produzione continuo e costante.
2. Nessuna necessità di unità di frantumazione aggiuntiva: può essere collegato direttamente ai materiali prefrantumati, eliminando gli investimenti necessari per l’unità di frantumazione e evitando l’inefficienza del trasporto secondario dei materiali dopo la frantumazione, ottimizzando la sequenza dei processi e aumentando l’efficienza complessiva della produzione.
3. Vite resistente all’usura con lunga durata: grazie alla vite in 38crmoala o bimetallica trattata con nitrurazione, adatta alle esigenze di lavorazione ad alta intensità dei materiali rigidi, la vita utile supera i 2 anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e rendendo più conveniente l’uso a lungo termine.
4. Plastificazione completa e granuli di alta qualità: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione combinata di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plastificata; con filtri multi-stadio e sistema di evacuazione dei gas, i granuli riciclati risultano densi, con un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%, raggiungendo standard qualitativi stabili.
5. Manutenzione semplice e rapporto qualità-prezzo vantaggioso: la struttura dell’apparecchio è snella e facile da gestire, con operazioni quotidiane di manutenzione poco impegnative; non è necessaria una squadra tecnica specializzata per le attività di base, e i costi complessivi sono ragionevoli, offrendo alle aziende una soluzione economica ed efficace per il riciclo della plastica rigida.

Valore fondamentale del prodotto

1. Personalizzazione della capacità produttiva: l’apparecchio può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, permettendo di rispondere flessibilmente alle diverse scale aziendali e evitando sprechi o carenze di capacità produttiva.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando l’investimento nell’unità di frantumazione, abbassando i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e migliorando la stabilità produttiva, si aiutano le aziende a ridurre i costi operativi e ad aumentare l’efficienza produttiva.
3. Produzione di granuli riciclati di alta qualità: garantendo un basso contenuto di impurità e un’elevata uniformità, i granuli possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di articoli in plastica, aumentando il valore aggiunto e l’ambito di applicazione dei materiali riciclati.
4. Garanzia di produzione continua: supportando la produzione continua 24 ore su 24, l’apparecchio soddisfa le esigenze di produzione su larga scala di granuli riciclati, aiutando le aziende ad aumentare la capacità produttiva e la disponibilità sul mercato.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela target di questo apparecchio comprende fabbriche di riciclo della plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali, stabilimenti di produzione di granuli riciclati, ecc., soddisfacendo le esigenze di lavorazione dei rifiuti di plastica rigida per la granulazione riciclata e aiutando le aziende a realizzare il riciclo delle risorse e a migliorare la redditività economica.

Applicazioni pratiche

La macchina per la granulazione del riciclo della plastica ABS è adatta a molteplici scenari di granulazione riciclata di materiali rigidi già frantumati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, pezzi di cassette di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, frammenti di plastica tecnica PC, ecc. Qualsiasi rifiuto di plastica rigida che abbia subito un processo di frantumazione preliminare può essere trasformato in granuli riciclati di alta qualità, realizzando così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolvere l’inefficienza del trasporto secondario dei materiali rigidi dopo la frantumazione: l’apparecchio può essere collegato direttamente ai materiali prefrantumati, eliminando le fasi intermedie di trasporto, ottimizzando la sequenza dei processi e aumentando l’efficienza complessiva della produzione, riducendo i costi e il tempo di trasporto.
2. Migliorare la resistenza della vite comune all’usura dei materiali rigidi: questo apparecchio utilizza una vite in 38crmoala o bimetallica trattata con nitrurazione, adatta alle esigenze di lavorazione dei materiali rigidi, con una vita utile superiore ai 2 anni e costi di sostituzione delle parti soggette a usura ridotti del 40%, diminuendo notevolmente i costi di utilizzo a lungo termine dell’apparecchio.
3. Affrontare la complessità strutturale dell’apparecchio e la difficoltà della manutenzione quotidiana: l’apparecchio adotta una struttura a vite singola collaudata e stabile, con un design semplice e facile da gestire; la manutenzione ordinaria richiede poche competenze tecniche, consentendo di effettuare le operazioni di base senza l’intervento di personale specializzato, riducendo così lo stress e i costi di manutenzione per le aziende.
4. Risolvere il problema della capacità fissa degli apparecchi di granulazione comuni, incapaci di adattarsi alle esigenze aziendali: l’apparecchio può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente, regolando flessibilmente la capacità produttiva per soddisfare le diverse scale aziendali, migliorando l’adattabilità e l’utilità dell’apparecchio.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materiali può lavorare questa macchina per la granulazione del riciclo della plastica ABS?
A: L’apparecchio è adatto a vari rifiuti di plastica rigida come HDPE/PP/ABS/PS/PC; qualsiasi frammento di plastica che abbia subito un processo di frantumazione preliminare può essere trasformato in granuli riciclati.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità di granulazione va da 100 a 2000 kg/h; la capacità massima giornaliera per unità può arrivare fino a 40 tonnellate. L’apparecchio può essere personalizzato in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le diverse scale aziendali.
Q3: Quanto dura la garanzia dell’apparecchio? Quanto tempo occorre per la consegna?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data della fattura; i tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.
Q4: Qual è la qualità dei granuli riciclati prodotti dall’apparecchio?
A: I granuli riciclati presentano un contenuto di impurità ≤1%, un’uniformità dimensionale ≥95%, una densità elevata e una qualità stabile, pronti per essere riutilizzati nella produzione di articoli in plastica.
Q5: L’apparecchio supporta la produzione continua?
A: Sì, l’apparecchio supporta la produzione continua 24 ore su 24; la sua struttura è stabile e con un basso tasso di guasti, con meno di 72 ore di fermo annuale, garantendo la continuità della produzione su larga scala.