Macchina granulatrice per il riciclo di materiale rigido PP

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per il riciclo di materiale rigido PP è un’apparecchiatura specializzata nella rigenerazione e nella granulazione di scarti di plastica rigida a lamina, progettata specificamente per frammenti di plastica rigida già sottoposti a frantumazione preliminare. Può essere collegata direttamente ai materiali frantumati per eseguire operazioni integrate di granulazione, producendo granuli rigenerati uniformi e stabili. L’attrezzatura è compatibile con vari tipi di rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS e altri, offrendo una vasta gamma di capacità produttiva da 100 a 2000 kg/h, con potenze del motore che vanno da 30 a 355 kW. Supporta la produzione continua 24 ore su 24; il contenuto di impurità nei granuli finiti è ≤1%, mentre l’uniformità delle dimensioni dei granuli raggiunge ≥95%. Questa soluzione offre risultati efficienti e stabili per diverse applicazioni nel riciclo della plastica rigida.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza il processo di estrusione a vite singola, ottimizzato per i frammenti di plastica rigida già frantumati. Durante il funzionamento, il materiale viene caricato direttamente nel tronco tramite la tramoggia; grazie a cerchi riscaldanti in ceramica a sezioni regolate, si controlla con precisione la temperatura, mentre la rotazione della vite genera attrito e taglio, permettendo alla plastica rigida di fondersi completamente e di essere plasticata. Successivamente, attraverso una matrice filtrante multistadio, si rimuovono sabbia e impurità dal materiale; inoltre, un sistema di degasaggio elimina umidità e sostanze volatili, evitando la formazione di bolle o l’eccesso di impurità nei granuli finali. Infine, la massa fusa viene raffreddata ad acqua, sagomata e tagliata in granuli, completando così il ciclo completo dalla trasformazione di materiale rigido frantumato in granuli rigenerati conformi agli standard.

Parametri chiave della configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Paese d’origine: NANTONG
3. Materiale del tronco e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori in ceramica
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100-2000 kg/h
11. Potenza del motore: 30-355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Struttura a vite singola collaudata e stabile: l’apparecchiatura adotta un design a vite singola comprovato dal mercato, con bassi tassi di guasto e elevata stabilità operativa; le interruzioni dovute a guasti annuali sono inferiori a 72 ore, migliorando la stabilità produttiva del 60% rispetto alle attrezzature convenzionali e garantendo prestazioni affidabili nelle operazioni continue a lungo termine.
2. Collegamento diretto ai materiali frantumati preliminari: non richiede unità di frantumazione aggiuntive, consentendo di lavorare direttamente sui frammenti di plastica già frantumati, eliminando la necessità di trasportarli nuovamente dopo la frantumazione e risolvendo il problema dell’inefficienza nella sequenza delle operazioni, aumentando così l’efficienza complessiva della produzione.
3. Vite resistente all’usura e durevole: realizzata in 38CrMoAlA o in materiale bimetallico e sottoposta a nitrurazione, è adatta a sopportare l’elevata abrasione dei materiali rigidi; la vita utile della vite in lega supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura rispetto alle viti tradizionali, con vantaggi economici a lungo termine.
4. Eccellente plasticizzazione e qualità dei granuli: grazie al controllo preciso della temperatura e all’azione combinata di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene fusa e plasticata in modo completo, ottenendo granuli finiti di alta densità, con un contenuto di impurità inferiore o uguale all’1% e un’uniformità delle dimensioni superiore al 95%, soddisfacendo i requisiti qualitativi delle materie prime per la produzione di articoli in plastica.
5. Bassa manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’apparecchiatura è semplice e facile da mantenere; la manutenzione ordinaria può essere effettuata senza la necessità di team tecnici specializzati, mentre l’alta capacità produttiva e la stabilità operativa garantiscono un eccellente rapporto qualità-prezzo, rendendola ideale per piccole e medie imprese impegnate nella produzione di granuli rigenerati.

Valore principale del prodotto

1. Semplificazione del processo produttivo: collegamento diretto ai materiali frantumati, eliminazione della fase di trasporto secondario, aumento dell’efficienza complessiva del riciclo della plastica rigida e riduzione dei costi di manodopera e logistica.
2. Riduzione dei costi operativi a lungo termine: la vite resistente all’usura ha una durata superiore a due anni, i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40%, le interruzioni dovute a guasti annuali sono limitate, con una significativa diminuzione dei costi complessivi di manutenzione e gestione dell’apparecchiatura.
3. Produzione stabile di granuli di alta qualità: i granuli finiti presentano un basso contenuto di impurità e un’elevata uniformità, rendendoli idonei come materia prima per le aziende produttrici di articoli in plastica e aumentando la competitività dei granuli rigenerati sul mercato.
4. Alta capacità produttiva per soddisfare esigenze di scala: una singola macchina può raggiungere una capacità giornaliera fino a 40 tonnellate, supportando la produzione continua 24 ore su 24 e rispondendo alle esigenze di grandi volumi di riciclo della plastica rigida.

Segmento di clientela target

Il pubblico principale di questa macchina comprende fabbriche di riciclo della plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali e stabilimenti di produzione di granuli rigenerati. Tutte queste aziende hanno un forte bisogno di riciclare e trattare grandi quantità di rifiuti di plastica rigida, e le elevate prestazioni e l’adattabilità dell’apparecchiatura si integrano perfettamente con le loro esigenze operative.

Applicazioni pratiche

La macchina granulatrice per il riciclo di materiale rigido PP è adatta alla rigenerazione e alla granulazione di vari tipi di rifiuti di plastica rigida già frantumati, tra cui frammenti di secchi in HDPE, residui di tubi in PE, fogli di cassette di trasporto in PP, scarti angolari industriali in ABS/PS, frammenti di plastica tecnica PC e altri. Che si tratti di lavorazioni in serie presso piccole fabbriche di riciclo o di operazioni su larga scala presso grandi aziende di smaltimento dei rifiuti solidi, l’apparecchiatura può essere adattata in base alle esigenze di capacità produttiva, garantendo una produzione costante di granuli rigenerati conformi agli standard.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione dell’inefficienza del trasporto secondario dei materiali rigidi frantumati: l’apparecchiatura può essere collegata direttamente ai materiali frantumati preliminari, eliminando la necessità di passaggi intermedi, abbreviando il processo produttivo, aumentando l’efficienza operativa e riducendo gli sprechi di manodopera e materiali durante il trasporto.
2. Soluzione al problema della scarsa resistenza delle viti tradizionali all’usura dei materiali rigidi: l’adozione di viti in 38CrMoAlA o bimetalliche, trattate con nitrurazione, garantisce un’eccellente resistenza all’abrasione, con una vita utile superiore a due anni, riducendo notevolmente i costi di sostituzione della vite e limitando i tempi di fermo per manutenzione.
3. Risoluzione della complessità strutturale e della difficoltà di manutenzione: la struttura a vite singola è semplice e collaudata, con operazioni di manutenzione quotidiana facili e accessibili; non è necessaria la presenza di tecnici specializzati per svolgere attività di routine e riparazione, abbassando così la barriera all’ingresso e i costi di manodopera per le aziende.
4. Soluzione alla scarsa stabilità qualitativa dei granuli rigenerati: grazie al controllo preciso della temperatura, ai sistemi di filtrazione multistadio e ai dispositivi di degasaggio, si riesce efficacemente a rimuovere impurità e umidità dai materiali, assicurando che il contenuto di impurità nei granuli finiti sia ≤1% e che l’uniformità delle dimensioni raggiunga ≥95%, soddisfacendo i requisiti qualitativi delle materie prime per la produzione downstream.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di materie prime plastiche può trattare questa macchina granulatrice?
A: L’apparecchiatura è compatibile con vari rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS e altri; purché si tratti di frammenti di plastica già sottoposti a frantumazione preliminare, possono essere caricati direttamente nell’apparecchiatura per la granulazione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchiatura e può soddisfare le esigenze di produzione su larga scala?
A: La capacità produttiva copre un intervallo da 100 a 2000 kg/h; una singola macchina può raggiungere fino a 40 tonnellate al giorno, supportando la produzione continua 24 ore su 24, ed è quindi pienamente in grado di rispondere alle esigenze di grandi volumi di riciclo della plastica rigida.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura e quale è la vita utile dei componenti chiave?
A: La garanzia è valida per 13 mesi dalla data della polizza di carico; la vite principale è realizzata in materiale resistente all’usura, con una vita utile normale superiore a due anni, e i costi di sostituzione delle parti soggette a usura sono ridotti del 40% rispetto alle attrezzature convenzionali.
Q4: Quali modalità di taglio dei granuli sono disponibili?
A: L’apparecchiatura offre due opzioni di taglio: taglio sulla superficie della matrice e taglio a strisce, scegliendo in base alle esigenze produttive e all’uso finale dei granuli.
Q5: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
A: Il tempo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi; in base alle esigenze personalizzate del cliente, l’apparecchiatura può essere consegnata dopo aver completato la produzione e la messa a punto.