Macchina granulatrice per plastica rigida HDPE

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per plastica rigida HDPE è un’apparecchiatura di riciclo e granulazione dedicata ai fiocchi di plastica rigida, sviluppata dal marchio PURUI, con origine a Nantong. L’impianto può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, senza la necessità di un’unità di frantumazione aggiuntiva, consentendo la granulazione integrata di vari rifiuti di plastica rigida come HDPE, PP, ABS, e producendo granuli riciclati uniformi e stabili. La capacità produttiva varia da 100 a 2000 kg/h, con una potenza motore compresa tra 30 e 355 kW, supportando la produzione continua 24 ore su 24. Il contenuto di impurità nei granuli finiti è ≤1%, mentre l’uniformità delle dimensioni dei granuli raggiunge ≥95%. Si tratta di un’apparecchiatura di riciclo matura, stabile e dal rapporto qualità-prezzo eccellente, personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente.

Principio tecnico

Questo impianto utilizza il processo di estrusione a vite singola, adatto ai fiocchi di plastica rigida già frantumati; il materiale viene immesso direttamente nel cilindro tramite la tramoggia. Il cilindro è dotato di anelli riscaldanti ceramici a sezioni, che garantiscono un controllo preciso della temperatura; insieme all’effetto di taglio e attrito generato dalla rotazione della vite, la plastica rigida viene completamente fusa e plasticizzata. Successivamente, il materiale passa attraverso una testa filtrante multi-stadio per rimuovere sabbia e impurità, quindi viene sottoposto a un sistema di degasaggio per eliminare umidità e sostanze volatili. Infine, la massa fusa, dopo essere stata raffreddata e sagomata mediante raffreddamento ad acqua, viene trasformata in granuli grazie al sistema di taglio. L’intero processo è continuo ed efficiente, assicurando la stabilità qualitativa dei granuli riciclati prodotti.

Parametri principali di configurazione

1. Marchio/Brand: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, bimetallico, trattato con nitrurazione
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
8. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Gamma di capacità produttiva: 100-2000 kg/h
11. Potenza motore: 30-355 kW
12. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
13. Uniformità delle dimensioni dei granuli: ≥95%
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi chiave

1. Struttura a vite singola matura e stabile: l’impianto adotta un design consolidato a vite singola, con un basso tasso di guasti e meno di 72 ore annue di fermata per manutenzione. La stabilità produttiva supera del 60% quella degli apparecchi tradizionali, permettendo la produzione continua 24 ore su 24 e garantendo un ritmo produttivo costante ed efficiente.
2. Integrazione diretta con materiali pre-frantumati: non è necessaria alcuna unità di frantumazione aggiuntiva; l’impianto può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, evitando la seconda fase di trasporto dei materiali duri dopo la frantumazione. Questo risolve il problema dell’inefficiente collegamento tra le fasi di lavorazione, ottimizzando il flusso produttivo e aumentando l’efficienza complessiva.
3. Vite resistente all’usura per una maggiore durata: la vite è realizzata in acciaio bimetallico 38CrMoAlA e sottoposta a nitrurazione, adatta alle esigenze di lavorazione dei materiali duri; la sua vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura rispetto alle viti standard, con un notevole abbattimento dei costi di manutenzione.
4. Plasticizzazione completa per granuli di alta qualità: grazie all’accurato controllo della temperatura tramite anelli riscaldanti a sezioni e all’effetto di taglio e attrito della vite, la plastica rigida viene fusa e plasticizzata in modo completo; successivamente, dopo una serie di filtri e processi di degasaggio, i granuli risultanti presentano una densità elevata, un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%, garantendo una qualità stabile e affidabile.
5. Bassa complessità di manutenzione e ottimo rapporto qualità-prezzo: la struttura dell’impianto è studiata per rispondere alle esigenze reali di produzione; l’operazione è semplice e intuitiva, la manutenzione ordinaria richiede poche competenze, mentre l’efficienza produttiva è elevata: una singola macchina può arrivare a una capacità giornaliera di 40 tonnellate, offrendo un alto ritorno sull’investimento.

Valore fondamentale del prodotto

1. Granulazione integrata per ottimizzare il processo: elimina la necessità di un secondo trasporto dei materiali frantumati, semplificando le fasi di lavorazione e aumentando l’efficienza complessiva, riducendo i costi di manodopera e di trasporto.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza grazie alla configurazione resistente all’usura: la vite ad alta resistenza all’usura prolunga notevolmente la vita utile, diminuendo la frequenza e i costi di sostituzione delle parti soggette a usura; la stabilità operativa riduce le perdite dovute agli arresti, migliorando la redditività aziendale.
3. Granuli di alta qualità per conquistare il mercato: i granuli riciclati prodotti presentano poche impurità e un’elevata uniformità, rendendoli idonei come materia prima di alta qualità da reinserire nella produzione di articoli in plastica, aiutando le aziende a creare prodotti in plastica riciclata altamente competitivi.
4. Personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche: l’impianto può essere adattato alle esigenze di produzione del cliente, offrendo soluzioni flessibili per aziende di diverse dimensioni e rispondendo a molteplici esigenze di lavorazione.

Segmento di clientela target

Questo impianto è ideale per fabbriche di riciclo di plastica rigida, aziende di frantumazione della plastica, fabbriche di prodotti in plastica per uso quotidiano, imprese di smaltimento dei rifiuti solidi industriali, stabilimenti di produzione di granuli riciclati e altre realtà che si occupano del trattamento e del riciclo dei rifiuti di plastica rigida. Che si tratti di piccole attività di recupero dei rifiuti o di grandi impianti di produzione di granuli riciclati, l’apparecchiatura può essere adeguata alle rispettive esigenze produttive.

Campi di applicazione

L’impianto può essere ampiamente impiegato nella granulazione di rifiuti di plastica rigida già frantumati, come frammenti di secchi in HDPE, scarti di tubi in PE, pezzi di cassette di trasporto in PP, residui angolari di ABS/PS, scarti di plastica tecnica PC, ecc. È sufficiente inserire direttamente i fiocchi di plastica rigida già frantumati nell’apparecchiatura per completare l’intero processo, dalla fusione e plasticizzazione fino alla produzione di granuli finiti, adattandosi a diversi tipi di rifiuti di plastica rigida e aiutando le aziende a valorizzare le risorse dei rifiuti solidi.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione dell’inefficienza nel collegamento tra le fasi di lavorazione: nei processi tradizionali di riciclo, i materiali duri frantumati devono essere trasportati nuovamente verso l’impianto di granulazione, aumentando i costi di manodopera e rischiando interruzioni della produzione. Questo impianto integra direttamente i materiali pre-frantumati, eliminando la necessità di trasporto e garantendo un collegamento efficiente tra frantumazione e granulazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
2. Soluzione all’usura rapida delle viti standard: le viti comuni non sono in grado di resistere all’usura prolungata dei materiali duri, richiedendo frequenti sostituzioni e comportando alti costi. Questo impianto utilizza viti bimetalliche trattate con nitrurazione, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura; la loro vita utile supera i due anni, riducendo del 40% i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e abbattendo significativamente le spese di manutenzione.
3. Risoluzione della difficoltà di manutenzione: alcuni impianti di granulazione presentano strutture complesse, con requisiti elevati per l’operazione e la manutenzione, richiedendo personale specializzato. Questo impianto adotta una struttura a vite singola collaudata, progettata in linea con le esigenze reali di produzione; l’operazione è semplice e intuitiva, la manutenzione ordinaria richiede poche competenze, riducendo i costi di manodopera e tecnici per le aziende.
4. Risoluzione della scarsa stabilità qualitativa dei granuli: gli impianti convenzionali producono granuli riciclati con elevate impurità e scarsa uniformità, incapaci di soddisfare le esigenze di produzione di articoli in plastica di alta qualità. Questo impianto, grazie a filtri multi-stadio, controllo preciso della temperatura e plasticizzazione completa, garantisce che i granuli finiti presentino un contenuto di impurità ≤1% e un’uniformità dimensionale ≥95%, assicurando una qualità stabile e affidabile.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali tipi di rifiuti di plastica può trattare questa macchina granulatrice?
A: L’impianto è compatibile con i materiali frantumati di diverse plastiche rigide, tra cui HDPE, PP, ABS, PS, PC, inclusi frammenti di secchi in plastica, scarti di tubi, pezzi di cassette di trasporto, residui angolari industriali, ecc.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’impianto? È possibile personalizzarlo?
A: La capacità produttiva standard va da 100 a 2000 kg/h; una singola macchina può arrivare a una capacità giornaliera di 40 tonnellate. È possibile effettuare personalizzazioni in base alle effettive esigenze di produzione del cliente.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’impianto?
A: La garanzia è valida per 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, i guasti non causati da manomissioni saranno riparati gratuitamente.
Q4: È necessaria un’unità di frantumazione aggiuntiva per questo impianto?
A: No, l’impianto può lavorare direttamente i frammenti di plastica già frantumati, senza la necessità di un’unità di frantumazione separata. Può essere collegato direttamente agli impianti di frantumazione esistenti, ottimizzando il flusso produttivo.
Q5: Quali marchi vengono utilizzati per i componenti principali dell’impianto?
A: I motori possono essere selezionati tra marchi internazionali come Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti tra NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza tra ABB, FUJI, Delta, Siemens, garantendo così un funzionamento stabile e affidabile dell’impianto.