Macchina tal-Granulazzjoni għall-Borża tal-Ikel

Ħarsa Ġenerali tal-Prodott

Il-magna tal-Granulazzjoni għall-borża tal-ikel hija tagħmir ta’ granulazzjoni riċiklati għal borżi minsuġa reżistenti għall-ilbies, prodott tad-ditta PURUI. Huwa prodott personalizzat mingħajr prezz fiss, li jista’ jiġi mfassal skont il-ħtiġijiet tal-kapaċità tal-produzzjoni tal-klijent. It-tagħmir huwa mgħammar b’sistema esklussiva ta’ għoti tal-materjal f’formazzjoni ta’ grumi permezz ta’ compacter, li tista’ tipproċessa direttament borżi sħaħ ta’ materjali minsuġa skartati mingħajr il-bżonn ta’ proċess ta’ tifrix minn qabel. Bl-użu ta’ teknoloġija integrata ta’ compacter u vorsa waħda doppja rreżistenti għall-ilbies, din il-magna tipproduċi b’mod effiċjenti granuli PP riċiklati ta’ kwalità għolja, adattati għall-riċiklaġġ u l-granulazzjoni ta’ diversi tipi ta’ materjali minsuġa skartati, bħal borżi tal-ċement minsuġa, borżi tal-ton tal-ikel, borżi tal-ispazju tal-ippakkjar, borżi tan-netting tal-iskorpjun, u borżi minsuġa miksura bil-film, fost oħrajn. Din il-magna sservi b’mod wiesa’ lil fabbriki tal-borżi minsuġa, intrapriżi tal-ippakkjar tal-ċement/ikel, fabbriki tar-riċiklaġġ tal-plastik skartat, u fabbriki tal-granulazzjoni riċiklati, fost gruppi oħra ta’ klijenti.

Prinċipju Tekniku

Din il-magna tal-Granulazzjoni tuża teknoloġija integrata ta’ compacter u vorsa waħda doppja rreżistenti għall-ilbies biex twettaq il-proċess komplut mill-materjali minsuġa skartati sal-granuli PP riċiklati. Il-borżi minsuġa jew il-borżi tal-ton skartati jistgħu jiddaħħlu direttament fil-kamra tal-compacter, fejn jiġu mqaxxrin u maqtugħin b’mod qawwi permezz ta’ qtugħ bl-irrumblar veloċi bejn ir-roti stazzjonarji u rotanti. Il-materjali jiltaqaw mal-ħitan tal-kamra b’veloċità għolja, jikkolludaw u jisħnu waqt it-tkabbir tat-temperatura, u l-materjali minsuġa li kienu flimkien jirrilassaw u jikkontrawwu biex jiffurmaw grumi uniformi. Wara li d-densità tal-materjali tiżdied b’3-4 darbiet, il-materjali jidħlu b’mod stabbli fil-vorsa tal-estrużjoni; fiha, il-materjali jingħalqu u jsiru likwidi permezz ta’ tisħin f’diversi stadji u tħin intensiv tal-vorsa, imbagħad jgħaddu minn die multipla biex jitneħħew l-inkjet, iċ-ċarruta u impuritajiet oħra, u finalment jinħarqu u jinħaslu bl-ilma biex jinħallu f’forma ta’ granuli. Dan il-proċess kollu ma jeħtieġ l-ebda proċess addizzjonali ta’ tifrix, billi jirrispetta l-pre-tisħin naturali tal-materjali permezz tat-tkabbir tat-temperatura minħabba l-frizzjoni interna, u jiffranka l-enerġija waqt it-tħin. Fl-istess ħin, il-vorsa doppja rreżistenti għall-ilbies tista’ takkomoda l-ipproċessar ta’ materjali skartati b’impuritajiet għolja.

Parametri tal-Prestazzjoni

1. Kapaċità tal-magna standard: 100-1500kg/h
2. Materjal tal-vorsa u l-barrel: 38crmoala, materjal doppju metallik, trattat bit-nitriding
3. Qawwa tal-magni prinċipali: 37-355kw
4. Metodu ta’ tisħin: tisħin elettriku, tisħin elettromagnetiku
5. Materjal tal-heaters: aluminju fondut, ram fondut, mica, heaters ta’ ċeramika
6. Marka tal-moturi: Siemens, ABB, Weg jew marki lokali ewlenin
7. Metodu ta’ qtugħ: qtugħ fuq id-die, qtugħ bil-linja
8. Marka tal-bearing: NSK, SKF, INA, FAG jew marki lokali ewlenin
9. Marka tal-inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapaċità tal-għoti tal-compacter: jista’ jdaħħal direttament borżi jew pakketti sħaħ ta’ materjali minsuġa, bid-densità tal-materjali tiżdied b’3-4 darbiet
11. Trademark/ditta: PURUI
12. L-oriġini: NANTONG
13. Perjodu ta’ konsegna: 70-80 jum tax-xogħol
14. Perjodu ta’ garanzija: 13-il xahar mid-data tal-ġbir tal-bill of lading

1. Għoti bla ponti jew blokki tal-materjali: is-sistema esklussiva tal-għoti tal-materjal f’grumi tal-compacter tiggarantixxi għoti uniformi u stabbli, issolvi kompletament il-punti problematiċi tal-industrija meta l-materjali minsuġa li jirrilassaw jibqgħu jinżlu u jblokkaw il-magna, u żżomm il-fluss tal-produzzjoni kontinwu u bla xkiel.
2. Tneħħija tal-proċess separat ta’ tifrix: jista’ jdaħħal direttament borżi jew pakketti sħaħ ta’ materjali minsuġa skartati, mingħajr il-bżonn ta’ proċess separata ta’ tifrix, li jnaqqas il-proċeduri tal-produzzjoni u l-isforzi manwali, u jtejjeb b’mod sinifikanti l-effiċjenza tal-produzzjoni.
3. Pre-tisħin enerġetiku permezz tal-frizzjoni interna: l-irkupru tat-temperatura minħabba l-frizzjoni interna fil-compacter jagħmel it-tħin aktar effiċjenti, billi jiffranka aktar minn 12% tal-enerġija għal kull tunnellata meta mqabbel mat-tagħmir tradizzjonali, b’effett ta’ tiffrankar notevoli.
4. Vorsa doppja rreżistenti għall-ilbies adattata għal materjali skartati mhux puri: il-vorsa magħmula minn aloy reżistenti għall-ilbies, trattata bit-nitriding, tista’ takkomoda l-ipproċessar ta’ materjali skartati b’impuritajiet għolja, tevita l-problema ta’ degradazzjoni mgħaġġla tal-vorsa u spejjeż għoljin ta’ manutenzjoni, u jtawwal il-ħajja tal-magna.
5. Filtrazzjoni multipla biex tiżgura l-purità tal-granuli: permezz ta’ die multipla, l-inkjet, iċ-ċarruta u impuritajiet oħra jinħallu b’mod effettiv, il-granuli PP riċiklati jinħarqu b’purità għolja, b’rata ta’ skart ta’ inqas minn 3%, u jistgħu jerġgħu jintużaw fil-produzzjoni tal-borżi minsuġa, li jtejjeb il-valur tas-suq tal-granuli riċiklati.

1. Tnaqqis tal-ispejjeż u żieda fl-effiċjenza: billi jelimina l-proċess separat ta’ tifrix, jnaqqas l-impjegati b’1-2 persuni, u jnaqqas l-ispejjeż tal-ħaddiema b’35%; linja waħda tista’ tipproduċi massimu 36 tunnellata kuljum għal 24 siegħa, ittejjeb b’mod sinifikanti l-kapaċità tal-produzzjoni u tqassar il-perjodu ta’ ritorn tal-investiment.
2. Tiffranka l-enerġija u tnaqqas l-iskart: it-tisħin pre-tisħin permezz tal-frizzjoni interna jiffranka aktar minn 12% tal-enerġija għal kull tunnellata, u fit-tul jiffranka ammont sostanzjali ta’ spejjeż tal-enerġija; it-tul tal-ħajja tal-irrumblar aloy jiżdied b’120%, li jnaqqas l-ispejjeż tal-ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħinijiet ta’ ħin......

Macchina per la granulazione tasche tessute per cereali

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione tasche tessute per cereali è un apparecchio di riciclo e granulazione di tipo resistente all’usura, lanciato dal marchio PURUI. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet esclusivo con compattatore, che consente di trattare direttamente sacchi interi di materiale tessuto usato, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. Grazie al processo integrato compattatore + vite singola rinforzata e resistente all’usura, produce in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, adatti al recupero e alla granulazione di vari materiali tessuti usati, come sacchi tessuti per cemento, sacchi tonnellate per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente” e sacchi tessuti rivestiti. Questa macchina serve ampiamente fabbriche di produzione di sacchi tessuti, aziende di imballaggio per cemento/cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di lavorazione dei granuli riciclati.

Principio tecnico

Questa macchina per la granulazione utilizza un processo integrato compattatore + vite singola rinforzata e resistente all’usura, che permette di completare l’intero ciclo di lavorazione, dalla materia tessuta usata ai granuli di PP riciclato. I sacchi tessuti o i sacchi tonnellate usati possono essere inseriti direttamente nella camera del compattatore; grazie al taglio potente di lame fisse e rotanti ad alta velocità, il materiale subisce collisioni e attriti ad alta velocità, generando calore e aumentando la temperatura. Il materiale tessuto, precedentemente soffice, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet uniformi; la densità apparente aumenta di 3-4 volte, consentendo un’alimentazione stabile verso la vite di estrusione. Una volta entrati nella fase di estrusione, il materiale viene riscaldato a più stadi e fuso tramite la vite ad alta capacità di taglio, quindi passa attraverso una testa di filatura multi-stadio per rimuovere inchiostro, sabbia e altre impurità, infine viene estruso, raffreddato in acqua e tagliato in granuli finiti, ottenendo così granuli di PP riciclato di alta qualità. L’intero processo non richiede ulteriori operazioni di frantumazione; sfruttando il preriscaldamento dovuto all’attrito interno del materiale, si ottiene una fusione energetica, mentre la vite rinforzata e resistente all’usura è in grado di gestire anche materiali molto sporchi e pieni di impurità.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
3. Potenza motore principale: 37-355 kW
4. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
5. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
6. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
7. Metodo di taglio: taglio a superficie, taglio a strisce
8. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
9. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacità di alimentazione del compattatore: può accettare direttamente fasci o sacchi interi di materiale tessuto, aumentando la densità apparente di 3-4 volte
11. Marchio/brand: PURUI
12. Paese d’origine: NANTONG
13. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza ponti o blocchi nel compattatore: il sistema esclusivo di alimentazione a pellet garantisce un’alimentazione uniforme e stabile, risolvendo completamente il problema comune dei materiali tessuti soffici che si accumulano e bloccano la macchina, assicurando un flusso continuo e regolare della produzione.
2. Elimina la fase separata di frantumazione: può trattare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessuto usato, senza bisogno di organizzare in anticipo la frantumazione, riducendo le fasi di lavorazione e l’impiego di manodopera, con un notevole aumento dell’efficienza produttiva.
3. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: sfruttando l’attrito ad alta velocità tra le parti nel compattatore, si ottiene un preriscaldamento naturale, migliorando l’efficienza della fusione; rispetto alle attrezzature tradizionali, ogni tonnellata di lavorazione consuma oltre il 12% in meno di energia, con un evidente risparmio energetico.
4. Vite rinforzata e resistente all’usura adatta ai materiali sporchi: la vite è realizzata in lega resistente all’usura e trattata con nitrurazione, ideale per lavorare materiali molto contaminati, evitando il rapido deterioramento delle viti nelle macchine convenzionali e i costi elevati di manutenzione, prolungando così la vita utile dell’apparecchiatura.
5. Filtrazione multi-stadio per garantire la purezza dei granuli: grazie alla testa di filatura multi-stadio, si eliminano efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, ottenendo granuli di PP riciclato di alta purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%, pronti per essere riutilizzati nella produzione di sacchi tessuti, aumentando il valore commerciale dei granuli.

Valore fondamentale del prodotto

1. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase separata di frantumazione, si risparmiano 1-2 operatori, con un calo del 35% dei costi di manodopera; una linea può produrre fino a 36 tonnellate al giorno, 24 ore su 24, aumentando notevolmente la capacità produttiva e abbreviando il periodo di ritorno dell’investimento.
2. Risparmio energetico: grazie al preriscaldamento per attrito, ogni tonnellata di lavorazione consuma oltre il 12% in meno di energia; con un uso prolungato, si risparmiano ingenti costi energetici; la durata degli utensili in lega aumenta del 120%, riducendo i costi di sostituzione dei materiali di consumo dell’apparecchiatura.
3. Miglioramento della qualità: la filtrazione multi-stadio garantisce una purezza elevata dei granuli, con un tasso di scarto inferiore al 3%; i granuli di PP riciclato possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessuti, aumentando la competitività dei prodotti riciclati.
4. Semplificazione delle operazioni: non è necessario frantumare il materiale in anticipo; si può inserire direttamente il sacco o il fascio intero per avviare la produzione, abbassando la soglia di accesso e riducendo la complessità della gestione dei processi produttivi.

Clientela target

La clientela target di questa apparecchiatura comprende fabbriche di produzione di sacchi tessuti, aziende di imballaggio per cemento/cereali, impianti di riciclo della plastica usata e stabilimenti di lavorazione dei granuli riciclati. In particolare, le fabbriche di sacchi tessuti possono utilizzare l’apparecchiatura per recuperare i sacchi tessuti usati e produrre granuli riciclati, realizzando il riciclo delle materie prime; le aziende di imballaggio per cemento/cereali possono trattare i sacchi di imballaggio scartati, riducendo i costi di smaltimento dei rifiuti solidi; gli impianti di riciclo della plastica usata possono ampliare le attività di lavorazione dei materiali tessuti usati, aumentando il valore aggiunto dei materiali raccolti; gli stabilimenti di lavorazione dei granuli riciclati possono sfruttare l’apparecchiatura per produrre in modo efficiente granuli di PP riciclato di alta qualità, soddisfacendo la domanda di granuli di plastica riciclata sul mercato.

Applicazioni

La macchina per la granulazione tasche tessute per cereali è principalmente impiegata nei contesti di recupero e granulazione di vari materiali tessuti usati, inclusi sacchi tessuti per cemento, sacchi tonnellate per cereali, sacchi spaziali per container, sacchi a rete tipo “pelle di serpente”, sacchi tessuti rivestiti e altri materiali. Che si tratti di trattamenti di massa presso piccoli punti di riciclo della plastica usata o di produzioni su larga scala negli stabilimenti di granuli riciclati, l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, realizzando una conversione efficiente dai materiali tessuti usati ai granuli di PP riciclato di alta qualità, creando benefici economici stabili per i clienti.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dei materiali tessuti soffici che si accumulano e bloccano la macchina: il sistema di alimentazione a pellet del compattatore compatta il materiale soffice in pellet uniformi, aumentando la densità apparente di 3-4 volte, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e scongiurando completamente il fenomeno dei blocchi causati dall’accumulo di materiale.
2. Elimina i costi aggiuntivi della fase preliminare di frantumazione: l’apparecchiatura può trattare direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessuto usato, senza bisogno di predisporre attrezzature e personale dedicati alla frantumazione, risparmiando 1-2 operatori e riducendo del 35% i costi di manodopera, oltre a evitare investimenti e costi di manutenzione legati alla frantumazione.
3. Risolve il problema delle fluttuazioni di capacità dovute all’alimentazione irregolare: il sistema di alimentazione stabile del compattatore garantisce un’alimentazione uniforme e coerente verso la vite, evitando le variazioni di capacità causate da un’alimentazione disomogenea e assicurando che l’apparecchiatura mantenga sempre una produzione costante.
4. Migliora la durata della vite nelle macchine convenzionali: la vite rinforzata e resistente all’usura, realizzata in lega e trattata con nitrurazione, è adatta a lavorare materiali molto sporchi e pieni di impurità, prolungando notevolmente la vita utile della vite rispetto alle macchine tradizionali e riducendo i costi di riparazione e sostituzione.
5. Risolve il problema delle impurità elevate nei materiali sporchi che ostruiscono i filtri e compromettono la qualità dei granuli: la testa di filatura multi-stadio elimina efficacemente inchiostro, sabbia e altre impurità, ottenendo granuli riciclati di alta purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%, pronti per essere riutilizzati nella produzione di sacchi tessuti, migliorando la qualità e il riconoscimento commerciale dei granuli.

Domande frequenti FAQ

D1: È necessario frantumare in anticipo i sacchi tessuti usati prima di inserirli nella macchina?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di inserire direttamente sacchi o fasci interi di materiale tessuto usato, senza bisogno di una fase preliminare di frantumazione, semplificando notevolmente il processo produttivo.
D2: Qual è la gamma di capacità della macchina? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; questa apparecchiatura è su misura e può essere adattata in base alle effettive esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le diverse scale di fabbricazione.
D3: Qual è la qualità dei granuli di PP riciclato prodotti? Possono essere utilizzati direttamente?
R: L’apparecchiatura utilizza una testa di filatura multi-stadio per rimuovere le impurità, ottenendo granuli di alta purezza, con un tasso di scarto inferiore al 3%; possono essere riutilizzati direttamente nella produzione di sacchi tessuti, senza ulteriori lavorazioni.
D4: Quanto dura la garanzia dell’apparecchiatura? E quanto tempo occorre per la consegna?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di consegna; i tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze personalizzate.
D5: Rispetto alle macchine tradizionali per la granulazione, quali vantaggi offre questa apparecchiatura in termini di risparmio energetico?
R: L’apparecchiatura sfrutta l’attrito tra le parti nel compattatore per ottenere un preriscaldamento naturale, senza bisogno di ulteriori fonti di calore; l’efficienza della fusione è superiore, con un risparmio energetico di oltre il 12% per ogni tonnellata lavorata, e un uso prolungato può far risparmiare ingenti costi energetici ai clienti.