Macchina granulatrice per pellicole biodegradabili PLA

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per pellicole biodegradabili PLA è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo e la rigenerazione delle pellicole usate. È dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli e fasci di pellicole voluminose senza la necessità di una fase preliminare di frantumazione. L’impianto utilizza un processo integrato composto da compattatore e estrusore monovite, che comprime e preriscalda le pellicole voluminose per trasformarle in modo efficiente in granuli rigenerati di alta qualità. I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con una precisione di filtrazione fino a 80-120 mesh e una qualità eccellente, priva di bolle d’aria. La capacità della versione standard varia da 100 a 1500 kg/h ed è personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente, rappresentando l’equipaggiamento chiave per le aziende di riciclo plastico che desiderano aumentare l’efficienza produttiva e ridurre i costi.

Principio tecnico

Questa macchina granulatrice adotta un processo integrato basato su compattatore ed estrusore monovite, che permette un recupero e una rigenerazione altamente efficienti delle pellicole usate. Il procedimento è il seguente: le pellicole usate vengono prima introdotte nel compattatore (contenitore per la formazione dei pellet), dove vengono tagliate e frantumate grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante questo processo, l’attrito genera calore, facendo contrarre e compattare le pellicole voluminose in pellet uniformi, con una densità apparente aumentata di 3-5 volte. Questi pellet vengono poi alimentati in modo stabile nella vite dell’estrusore; successivamente, attraverso riscaldamento a zone e taglio della vite, avviene la fusione e la plastificazione, seguita da una filtrazione multi-stadio per eliminare impurità e umidità, e infine dalla formazione dei granuli mediante raffreddamento ad acqua. Il risultato è un granulo rigenerato di alta qualità, ottenuto da pellicole biodegradabili PLA. L’intero processo non richiede una frantumazione preliminare ed è completamente automatizzato, garantendo sia efficienza produttiva sia qualità del prodotto.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75-φ200 mm
3. Potenza motore principale: 37-355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3-5 volte
5. Contenuto d’acqua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione di filtrazione: 80-120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di prim’ordine
11. Metodi di taglio: taglio a superficie, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di prim’ordine
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
16. Marchio/Brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, le pellicole voluminose vengono compattate in pellet ad alta densità apparente, risolvendo completamente i problemi di alimentazione irregolare e di blocco tipici dei sistemi tradizionali, garantendo un flusso continuo e regolare e una produzione ininterrotta.
2. Riscaldamento auto-generato tramite attrito: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore, migliorando l’efficienza della plastificazione quando entra nella vite dell’estrusore; rispetto ai sistemi tradizionali, questo approccio consente di risparmiare oltre il 15% di energia per tonnellata processata, riducendo significativamente i costi energetici di produzione.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: è possibile caricare direttamente rotoli e fasci di pellicole usate, senza la necessità di attrezzature aggiuntive per la frantumazione né di manodopera extra, riducendo di 1-2 unità il numero di operatori necessari e semplificando il processo produttivo, con conseguente diminuzione dei costi di investimento e di manodopera.
4. Effetto eccellente di evacuazione dell’umidità e delle impurità: il design multistadio di scarico dell’umidità e delle impurità garantisce un contenuto d’acqua nei granuli finiti ≤0,3%, con una qualità ottimale, priva di bolle d’aria e con un tasso di scarto inferiore al 3%, assicurando la massima qualità dei granuli rigenerati.
5. Ampia gamma di capacità produttiva: la versione standard offre una capacità da 100 a 1500 kg/h, personalizzabile in base alle esigenze di produzione del cliente, con una produzione continua che può raggiungere fino a 36 tonnellate al giorno, adatta alle esigenze di aziende di diverse dimensioni.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la necessità di una fase separata di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. Il riscaldamento auto-generato tramite attrito migliora l’efficienza della plastificazione, consentendo un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata processata e una notevole riduzione dei costi energetici nel lungo periodo.
3. Progettazione modulare ad alta capacità, in grado di soddisfare le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni, con una produzione giornaliera che può arrivare fino a 36 tonnellate.
4. Basso tasso di scarto, che garantisce granuli rigenerati di alta qualità; gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, aumentando l’efficienza nell’utilizzo delle risorse.
5. Funzionamento completamente automatizzato, che riduce l’intervento umano e il rischio di errori operativi, assicurando la stabilità della produzione.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di pellicole plastiche, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende di materiali da imballaggio, società di risorse rigenerate e tutte le imprese che hanno bisogno di riciclare e rigenerare pellicole biodegradabili PLA; sia piccoli e medi punti di riciclo, sia grandi aziende di gestione delle risorse rigenerate, possono scegliere il modello più adatto o richiedere un equipaggiamento personalizzato in base alle proprie esigenze produttive.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è adatto al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di pellicole plastiche usate, tra cui film per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili, ecc.; in particolare, mostra un’efficacia eccezionale nel trattamento delle pellicole biodegradabili PLA. Che si tratti di scarti di fabbrica provenienti da rotoli interi o di fasci di pellicole usate raccolte, possono essere caricati direttamente nell’apparecchio senza la necessità di una fase preliminare di frantumazione, rendendolo ideale per le esigenze di produzione in serie di diversi contesti di riciclo.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dei sistemi tradizionali di alimentazione delle pellicole voluminose, caratterizzati da blocchi e alimentazione irregolare: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, le pellicole voluminose vengono compattate in pellet ad alta densità apparente, garantendo un flusso continuo e regolare e una produzione ininterrotta.
2. Risolve il problema dell’aumento dei passaggi e della manodopera dovuti alla frantumazione preliminare: l’apparecchio può trattare direttamente rotoli e fasci di pellicole, eliminando la fase separata di frantumazione e riducendo di 1-2 unità il numero di operatori necessari, con conseguente diminuzione dei costi di investimento e di manodopera.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza di plastificazione e della bassa capacità produttiva: il materiale viene preriscaldato dall’attrito all’interno del compattatore e, una volta entrato nella vite, la plastificazione risulta molto più efficace; combinando una vite di grande diametro con un motore ad alta potenza, la capacità produttiva viene notevolmente aumentata, con una produzione giornaliera che può raggiungere fino a 36 tonnellate.
4. Risolve il problema delle bolle d’aria e dell’elevato tasso di scarto nei granuli ottenuti da materiali umidi: il design multistadio di evacuazione dell’umidità e delle impurità rimuove efficacemente l’umidità dai materiali, garantendo un contenuto d’acqua nei granuli finiti ≤0,3%, con una qualità eccellente, priva di bolle d’aria e con un tasso di scarto inferiore al 3%; inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, riducendo lo spreco di risorse.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali tipi di pellicole usate può trattare questa macchina granulatrice per pellicole biodegradabili PLA?
R: L’apparecchio può gestire pellicole usate come film per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili e altri tipi di pellicole plastiche usate; in particolare, mostra un’efficacia eccezionale nel riciclo e nella rigenerazione delle pellicole biodegradabili PLA.
D2: È necessario frantumare preventivamente le pellicole usate?
R: No, l’apparecchio è dotato di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli e fasci di pellicole voluminose, eliminando la fase preliminare di frantumazione e semplificando il processo produttivo.
D3: Qual è la gamma di capacità dell’apparecchio e può essere personalizzata?
R: La versione standard ha una capacità produttiva da 100 a 1500 kg/h; è possibile richiedere modelli personalizzati in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di aziende di diverse dimensioni.
D4: Qual è la qualità dei granuli finiti?
R: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, con una precisione di filtrazione di 80-120 mesh, una qualità eccellente, priva di bolle d’aria e con un tasso di scarto inferiore al 3%, conformi agli standard per l’uso di granuli rigenerati di alta qualità.
D5: Quali sono i tempi di consegna e la garanzia dell’apparecchio?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia è di 13 mesi dalla data della fattura, garantendo la stabilità operativa e l’assistenza post-vendita.