Macchina granulatrice per film composito multistrato

Panoramica del prodotto

La macchina granulatrice per film composito multistrato è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore. Si tratta di un prodotto su misura, senza prezzo fisso, realizzato in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa attrezzatura è progettata specificamente per il riciclo e la rigenerazione dei film usati; dopo una fase di compattazione e preriscaldamento, trasforma efficacemente i film scartati in granuli rigenerati di alta qualità. È adatta al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di film, tra cui quelli per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili. Costituisce un’attrezzatura fondamentale per le fabbriche di produzione di film plastici, gli impianti di riciclo della plastica usata, le aziende di materiali d’imballaggio e le società di risorse rigenerate. L’origine dell’apparecchiatura è NANTONG, il marchio è PURUI, e l’intero impianto è coperto da una garanzia di qualità di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; il periodo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi.

Principio tecnico

La macchina granulatrice per film composito multistrato utilizza un processo integrato che combina un compattatore con un estrusore monovite, consentendo un recupero ed una trasformazione efficienti dei film usati. Il procedimento è il seguente: i film usati vengono prima introdotti nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliati e frantumati grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante questo movimento ad alta velocità si genera attrito e calore, provocando un riscaldamento naturale. I film, inizialmente soffici, si contraggono e si compattano sotto l’effetto del calore, formando pellet uniformi; una volta raggiunta una densità apparente molto più elevata, i pellet vengono alimentati in modo stabile nell’estrusore. Successivamente, il materiale viene sottoposto a riscaldamento a fasi e alla taglio dell’estrusore per ottenere la fusione e la plastificazione; infine, attraverso una serie di filtri per rimuovere impurità e un processo di degasaggio e deumidificazione, il materiale viene raffreddato ad acqua e poi granulato, ottenendo così granuli rigenerati di alta qualità.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75-φ200 mm
3. Potenza del motore principale: 37-355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3-5 volte
5. Umidità residua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80-120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di prim’ordine
11. Metodi di granulazione: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di prim’ordine
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, l’alimentazione risulta più uniforme, risolvendo efficacemente i problemi tipici delle granulatrici tradizionali, come l’instabilità nell’alimentazione dei film soffici e lo scivolamento causato dall’aria, garantendo così un funzionamento continuo e stabile dell’impianto.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: il materiale si riscalda naturalmente grazie all’attrito ad alta velocità, eliminando la necessità di apparecchiature di preriscaldamento aggiuntive; ciò aumenta l’efficienza della plastificazione e riduce il consumo energetico, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata rispetto alle macchine tradizionali, abbattendo notevolmente i costi energetici di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: il compattatore può gestire direttamente rotoli o fasci di film, senza bisogno di operazioni preliminari di frantumazione; ciò consente di ridurre di 1-2 il numero di operatori necessari, risparmiando sui costi del personale e sul tempo di lavorazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio e deumidificazione: grazie a una serie di processi di degasaggio e deumidificazione, si riesce a rimuovere efficacemente umidità e impurità dal materiale; i granuli finiti risultano privi di bolle, con una qualità estetica eccellente, e il tasso di scarto viene mantenuto entro il 3%, risolvendo il problema delle bolle e degli alti tassi di scarto tipici delle granulazioni effettuate con materiali umidi.
5. Capacità produttiva elevata e controllabile: la capacità della versione standard varia tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione di aziende di diverse dimensioni; inoltre, gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in un ciclo chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.

Valore principale del prodotto

1. Semplificazione dei processi e riduzione dei costi: eliminando la fase separata di frantumazione e riducendo l’impiego di manodopera, si diminuiscono i tempi e i costi legati ai processi produttivi, migliorando l’efficienza operativa dell’azienda.
2. Risparmio energetico e aumento dell’efficienza: il design basato sul preriscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata; in un funzionamento prolungato, ciò si traduce in un notevole risparmio sui costi energetici.
3. Produzione di alta qualità: grazie all’efficace degasaggio e deumidificazione, i granuli finiti presentano un’umidità residua inferiore allo 0,3%, sono privi di bolle e caratterizzati da una qualità estetica eccellente, con un basso tasso di scarto, garantendo così la competitività dei granuli rigenerati sul mercato.
4. Ampia compatibilità: l’apparecchiatura può trattare diversi tipi di film usati, con una capacità produttiva flessibile che soddisfa le esigenze di riciclo e lavorazione di aziende di varie dimensioni, aiutando le imprese ad ampliare la propria attività.
5. Ciclo chiuso delle risorse: gli scarti di produzione vengono completamente riutilizzati in un ciclo chiuso, promuovendo il riciclo delle risorse e allineandosi con la tendenza dello sviluppo sostenibile nel settore del riciclo.

Segmento di clientela target

Il segmento di clientela target della macchina granulatrice per film composito multistrato comprende fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo della plastica usata, aziende di materiali d’imballaggio e società di risorse rigenerate; tutte queste realtà hanno esigenze di riciclo e rigenerazione dei film usati, e l’apparecchiatura può aiutarle a trasformare efficacemente i film scartati, migliorando l’utilizzo delle risorse e l’efficienza produttiva.

Campi di applicazione

Questa apparecchiatura è principalmente impiegata nei processi di riciclo e rigenerazione di vari tipi di film plastici usati, tra cui film per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili. Che si tratti di piccole lavorazioni in impianti di riciclo oppure di grandi produzioni in aziende di risorse rigenerate, l’apparecchiatura può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, garantendo una trasformazione efficiente dei film usati in granuli rigenerati di alta qualità.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei film soffici: nelle granulatrici tradizionali, i film soffici tendono a formare ponti e a scivolare durante l’alimentazione, causando instabilità nell’operatività e fluttuazioni nella capacità produttiva; il sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore di questa macchina compatta i film soffici in pellet uniformi, assicurando un’alimentazione regolare e stabile verso l’estrusore.
2. Riduzione dei costi grazie all’eliminazione della fase di frantumazione: nelle granulazioni tradizionali dei film usati, è spesso necessario eseguire preliminarmente la frantumazione, aumentando i passaggi di lavorazione e l’impiego di manodopera; questa macchina può invece gestire direttamente rotoli o fasci di film, evitando la fase di frantumazione e riducendo di 1-2 il numero di operatori, con conseguente risparmio sui costi del personale e sul tempo di lavoro.
3. Miglioramento dell’efficienza della plastificazione e dell’aumento della capacità produttiva: nelle macchine tradizionali, la plastificazione non è sempre completa, con conseguente bassa capacità produttiva e alto consumo energetico; questa macchina, grazie al preriscaldamento per attrito, aumenta l’efficienza della plastificazione, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, e può arrivare a una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, incrementando notevolmente la capacità produttiva.
4. Soluzione al problema degli alti tassi di scarto nelle granulazioni effettuate con materiali umidi: nelle macchine tradizionali, l’efficacia del degasaggio e della deumidificazione è scarsa, con conseguente formazione di molte bolle nei granuli e alti tassi di scarto; questa macchina, grazie a una serie di processi di degasaggio e deumidificazione, garantisce granuli finiti con un’umidità residua inferiore allo 0,3% e un tasso di scarto contenuto entro il 3%, assicurando così la qualità del prodotto.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Questa macchina granulatrice per film composito multistrato è un prodotto su misura?
R: Sì, l’apparecchiatura è su misura, senza prezzo fisso; verrà realizzata secondo le esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le richieste di aziende di diverse dimensioni.
D2: Quali tipi di film usati può trattare l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura può gestire film per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili, offrendo un’ampia compatibilità.
D3: Qual è il periodo di consegna dell’apparecchiatura?
R: Il periodo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alle esigenze di personalizzazione.
D4: Quanto dura la garanzia di qualità dell’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura è coperta da una garanzia di qualità di 13 mesi a partire dalla data di emissione della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia, è possibile usufruire dei servizi post-vendita correlati.
D5: Quali vantaggi energetici presenta l’apparecchiatura rispetto alle granulatrici tradizionali?
R: L’apparecchiatura adotta un design basato sul preriscaldamento per attrito, eliminando la necessità di apparecchiature di preriscaldamento aggiuntive; ciò aumenta l’efficienza della plastificazione e consente un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata, con un significativo abbattimento dei costi energetici nel lungo periodo.