Macchina granulatrice per pellicola a bolle d'aria e pellicola con cuscino d'aria

Descrizione del prodotto

Si tratta di un'apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione delle pellicole, dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore. Prodotto dal marchio PURUI, originario di Nantong. Questa macchina è progettata specificamente per il riciclo e la rigenerazione di vari tipi di pellicole di plastica usate, come quelle a bolle d'aria e le pellicole con cuscino d'aria. Dopo aver compresso e preriscaldato le pellicole scartate, trasforma efficacemente questi materiali in granuli rigenerati di alta qualità. È possibile personalizzare la produzione in base alle esigenze di capacità del cliente, senza un prezzo fisso. L'apparecchiatura utilizza un processo integrato che combina il compattatore e l'estrusore a vite singola, consentendo di trattare direttamente rotoli o fasci interi di pellicole usate, eliminando la necessità di una fase preliminare di frantumazione e aumentando notevolmente l'efficienza produttiva, risolvendo al contempo problemi comuni dei tradizionali sistemi di granulazione, quali alimentazione irregolare, plastificazione insufficiente e alto tasso di scarti.

Principio tecnico

L'apparecchiatura adotta un processo core integrato composto da compattatore ed estrusore a vite singola, che consente un recupero e una rigenerazione efficienti delle pellicole usate. Il procedimento è il seguente: innanzitutto, le pellicole usate vengono introdotte direttamente nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliate e frantumate grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante questo movimento rapido, l'attrito genera calore, permettendo così un riscaldamento spontaneo. Le pellicole, precedentemente soffici, si contraggono e si compattano sotto l'effetto del calore, formando pellet uniformi con una densità apparente notevolmente aumentata; successivamente, i pellet vengono alimentati in modo regolare nella vite dell'estrusore. All'interno della vite, il materiale subisce un doppio trattamento: riscaldamento a zone e taglio meccanico, che ne garantiscono la fusione e la plastificazione. Dopodiché, passa attraverso una serie di filtri per rimuovere impurità e residui, seguito da un processo di degasaggio e deumidificazione per eliminare umidità e altre sostanze indesiderate. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la granulazione, si ottengono granuli di plastica rigenerata di alta qualità. Tutte le fasi del processo sono strettamente collegate, garantendo un'operazione integrata dalla preparazione della materia prima fino alla produzione del prodotto finito, senza la necessità di ulteriori operazioni preliminari di frantumazione.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75-φ200 mm
3. Potenza motrice: 37-355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3-5 volte
5. Contenuto di umidità dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80-120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Modalità di taglio: taglio su superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza ponti di materiale: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il materiale viene compresso e trasformato in pellet uniformi, evitando problemi di accumulo o slittamento durante l'alimentazione, garantendo un flusso più omogeneo e stabile e assicurando una produzione continua.
2. Riscaldamento autogeno per risparmiare energia: il materiale raggiunge la temperatura necessaria grazie all'attrito ad alta velocità all'interno del compattatore, senza bisogno di apparecchiature aggiuntive per il preriscaldamento; ciò non solo migliora l'efficienza della plastificazione, ma riduce anche significativamente il consumo energetico, risultando più economico rispetto ai sistemi tradizionali.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: è possibile inserire direttamente rotoli o fasci interi di pellicole usate, senza doverle frantumare preventivamente, riducendo così le fasi di lavorazione e i costi legati alle attrezzature e al personale addetto alla frantumazione.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio e deumidificazione: grazie a una serie di fasi di degasaggio e deumidificazione, si riesce a rimuovere efficacemente umidità e impurità dai materiali, ottenendo granuli finiti privi di bolle, con un aspetto estetico superiore e un tasso di scarti ridotto.
5. Personalizzazione della capacità produttiva: è possibile scegliere modelli con capacità variabile, da 100 kg/h a 1500 kg/h, in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi così a diverse dimensioni di attività di riciclo e lavorazione.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione dei processi e riduzione dei costi: eliminando la fase separata di frantumazione, è possibile ridurre di 1-2 unità il numero di operatori, abbassando i costi del lavoro e diminuendo gli investimenti e le spese di manutenzione delle attrezzature per la frantumazione.
2. Efficienza energetica e aumento dei profitti: grazie al riscaldamento autogeno e all'efficienza migliorata della plastificazione, il consumo energetico per tonnellata di materiale lavorato si riduce di oltre il 15%; in condizioni di produzione continua 24 ore su 24, la capacità giornaliera può arrivare fino a 36 tonnellate, aumentando l'efficienza produttiva e i profitti derivanti dalla capacità.
3. Granuli di alta qualità per aumentare il valore: il tasso di scarti dei granuli finiti è mantenuto entro il 3%, senza bolle e con un aspetto estetico eccellente, rendendoli idonei all'impiego diretto nella produzione di articoli in plastica; inoltre, gli scarti generati durante il processo possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, migliorando ulteriormente l'utilizzo delle materie prime e riducendo i costi di produzione.
4. Ampia versatilità applicativa per espandere il mercato: l'apparecchiatura è in grado di trattare diversi tipi di pellicole usate, adattandosi a varie situazioni di riciclo e lavorazione, aiutando le aziende ad ampliare le proprie attività e a rafforzare la competitività sul mercato.

Clientela target

Fabbriche di produzione di pellicole di plastica, imprese di riciclo di plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rinnovabili: tutte queste realtà hanno bisogno di recuperare e rigenerare le pellicole usate. Questa macchina può aiutarle a realizzare il riciclo delle materie prime, riducendo i costi di produzione e migliorando i profitti.

Campi di applicazione

Questa apparecchiatura è adatta al recupero e alla rigenerazione di numerosi tipi di pellicole di plastica usate, tra cui le pellicole per serre agricole, le pellicole da imballaggio, le pellicole industriali BOPP/CPP, i sacchetti di plastica per spedizioni, le pellicole termoretraibili, nonché le pellicole a bolle d'aria e le pellicole con cuscino d'aria. Sia che si tratti di grandi società di risorse rinnovabili impegnate nel trattamento centralizzato delle pellicole usate, sia di fabbriche di pellicole di plastica che gestiscono gli scarti generati durante la produzione, questa macchina è in grado di svolgere efficacemente le operazioni di recupero e granulazione, trasformando le pellicole usate in granuli di plastica nuovamente utilizzabili.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell'alimentazione delle pellicole soffici: rispetto ai tradizionali sistemi che presentano difficoltà nell'alimentazione, con accumuli e scivolamenti, questa macchina compatta le pellicole soffici in pellet uniformi, garantendo un'alimentazione stabile e continua, senza interruzioni nella produzione.
2. Riduzione delle fasi di lavorazione e del costo del lavoro: i sistemi tradizionali di granulazione richiedono una fase preliminare di frantumazione delle pellicole usate, aumentando i tempi di lavorazione e i costi del personale; questa macchina consente di inserire direttamente rotoli o fasci interi di pellicole, eliminando la fase di frantumazione e riducendo di 1-2 unità il numero di operatori, abbassando così i costi del lavoro e delle attrezzature.
3. Miglioramento dell'efficienza della plastificazione e della capacità produttiva: nei sistemi tradizionali, la scarsa plastificazione del materiale limita la capacità produttiva; questa macchina, grazie al riscaldamento autogeno e al doppio effetto di fusione e plastificazione ottenuto tramite la vite, aumenta l'efficienza della plastificazione, riducendo il consumo energetico di oltre il 15% per tonnellata di materiale lavorato; in condizioni di produzione continua 24 ore su 24, la capacità giornaliera può arrivare fino a 36 tonnellate, incrementando notevolmente la capacità produttiva.
4. Riduzione del tasso di scarti: per affrontare il problema delle pellicole umide, caratterizzate da numerose bolle e alti tassi di scarti, questa macchina dispone di una serie di fasi di degasaggio e deumidificazione, che rimuovono efficacemente l'umidità dai materiali; i granuli finiti presentano un contenuto di umidità inferiore allo 0,3%, senza bolle e con un aspetto estetico eccellente, mantenendo il tasso di scarti entro il 3% e migliorando la qualità del prodotto.

Domande frequenti FAQ

D1: Questa macchina granulatrice per pellicole a bolle d'aria e pellicole con cuscino d'aria richiede la frantumazione preliminare delle pellicole usate?
R: No, l'apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli o fasci interi di pellicole usate, eliminando la fase preliminare di frantumazione e riducendo i tempi di lavorazione e i costi.
D2: Qual è l'intervallo di capacità della macchina? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; è possibile ordinare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo così le diverse scale di attività produttiva.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti? Qual è il loro contenuto di umidità?
R: I granuli finiti sono privi di bolle e presentano un aspetto estetico eccellente; il tasso di scarti è mantenuto entro il 3%, mentre il contenuto di umidità è inferiore allo 0,3%, conformandosi agli standard di produzione dei granuli di plastica rigenerata e rendendoli idonei all'impiego diretto nella produzione di articoli in plastica.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, in caso di problemi tecnici, è prevista assistenza post-vendita adeguata.
D5: Quali tipi di pellicole usate può trattare l'apparecchiatura?
R: Può gestire pellicole per serre agricole, pellicole da imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili, pellicole a bolle d'aria e pellicole con cuscino d'aria, adattandosi così a molteplici scenari di riciclo.