Macchina per il riciclo e la granulazione del film agricolo

Panoramica del prodotto

La macchina per il riciclo e la granulazione del film agricolo è un’apparecchiatura speciale progettata per il recupero dei film usati. È dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trasformare efficacemente i film usati, precedentemente soffici, in granuli di plastica riciclata di alta qualità, dopo averli compressi e preriscaldati. Trattandosi di un prodotto personalizzato, non esiste un prezzo fisso; l’impianto viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. L’origine dell’apparecchiatura è Nantong, con marchio e brand PURUI. I componenti principali sono realizzati con accessori di marchi internazionali, garantendo prestazioni stabili e affidabili. L’impianto può trattare una vasta gamma di film usati, tra cui quelli per serre agricole, pellicole da imballaggio, film industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e film termoretraibili, offrendo soluzioni efficienti ed energeticamente vantaggiose per il riciclo e il trattamento dei rifiuti plastici.

Principio tecnico

Questa macchina utilizza un processo integrato che combina compattatore e estrusione a vite singola, realizzando un ciclo completo dal recupero del film usato fino alla produzione di granuli riciclati. Innanzitutto, i film usati non necessitano di essere frantumati preventivamente e possono essere immessi direttamente nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliati e ridotti in pezzi grazie a lame fisse e rotanti ad alta velocità. Durante questo processo, l’attrito generato dal movimento veloce produce calore, consentendo al materiale di riscaldarsi autonomamente; così, i film originariamente soffici si contraggono e si compattano, formando pellet omogenei con una densità apparente notevolmente aumentata. Successivamente, il materiale viene alimentato in modo uniforme nella vite di estrusione. Nel successivo stadio di estrusione, il materiale viene riscaldato in diverse sezioni e sottoposto a taglio dalla vite, completando la fusione e la plastificazione. Segue poi un processo di filtrazione multi-stadio per rimuovere impurità e umidità, accompagnato da operazioni di degasaggio e deumidificazione. Infine, i granuli vengono raffreddati in acqua, sagomati e tagliati, ottenendo così granuli di plastica riciclata di alta qualità. Tutte le fasi del processo sono strettamente collegate, sfruttando appieno la capacità del materiale di riscaldarsi per attrito, migliorando l’efficienza della plastificazione e riducendo al contempo i consumi energetici.

Parametri di prestazione

1. Capacità del modello standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Umidità residua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione di filtrazione: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, doppio metallo, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Vantaggi chiave

1. Sistema di alimentazione del compattatore: grazie al design di alimentazione a pellet del compattatore, si evita efficacemente il problema del materiale soffice che tende a scivolare durante l’alimentazione, assicurando un’alimentazione più uniforme e garantendo un processo produttivo stabile e continuo, senza necessità di interventi manuali aggiuntivi per regolare il ritmo di alimentazione.
2. Risparmio energetico grazie al preriscaldamento per attrito: il materiale si riscalda autonomamente attraverso l’attrito ad alta velocità all’interno del compattatore; ciò migliora l’efficienza della plastificazione durante l’estrusione, permettendo di risparmiare oltre il 15% di energia elettrica rispetto ai tradizionali impianti di granulazione, con un risparmio energetico che può arrivare fino a 36 tonnellate al giorno in condizioni di produzione continua.
3. Eliminazione della fase preliminare di frantumazione: l’apparecchiatura può accettare direttamente rotoli o fasci di film usati, senza richiedere una precedente frantumazione, eliminando così questa fase separata e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, con conseguente diminuzione dei costi di manodopera e dei tempi di lavorazione.
4. Efficiente degasaggio e deumidificazione: un sistema avanzato di degasaggio e deumidificazione consente di rimuovere efficacemente umidità e impurità dal materiale, producendo granuli riciclati privi di bolle e con una qualità superiore; il tasso di scarto può essere mantenuto entro il 3%, soddisfacendo i requisiti di qualità per l’impiego di plastica riciclata di alto livello.
5. Capacità produttiva stabile e controllabile: la capacità del modello standard varia tra 100 e 1500 kg/h; in regime di produzione continua, la produzione giornaliera può raggiungere fino a 36 tonnellate. Inoltre, gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in un circuito chiuso, massimizzando l’utilizzo delle risorse.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione dei processi e riduzione dei costi: eliminando la fase preliminare di frantumazione e riducendo l’impiego di manodopera, si abbassano significativamente i costi di lavorazione e quelli legati al personale, migliorando l’efficienza complessiva del processo di riciclo e trattamento.
2. Produzione efficiente ed economica: sfruttando il preriscaldamento per attrito per aumentare l’efficienza della plastificazione, si riduce notevolmente il consumo di energia elettrica; in un funzionamento prolungato, si ottiene un risparmio considerevole sui costi energetici, garantendo al contempo una produzione stabile e ad alta capacità.
3. Granuli riciclati di alta qualità: i granuli prodotti presentano bassa umidità, nessuna bolla e una qualità eccellente, con un tasso di scarto molto contenuto; possono essere impiegati direttamente nella produzione di vari articoli in plastica, aumentando il valore dell’utilizzo delle risorse riciclate.
4. Personalizzazione e adattabilità: l’impianto può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adeguandosi facilmente alle diverse dimensioni delle aziende impegnate nel riciclo e soddisfacendo le varie esigenze di trattamento dei film usati.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è rivolto principalmente a fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende produttrici di materiali da imballaggio e società specializzate nel recupero delle risorse; tutte queste realtà generano grandi quantità di film usati da riciclare. Le caratteristiche di efficienza, risparmio energetico e alta qualità dei granuli prodotti rendono l’impianto perfettamente adatto alle loro esigenze, contribuendo a promuovere il riciclo delle risorse e a migliorare sia i risultati economici sia i benefici ambientali.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è idoneo per il riciclo e la rigenerazione di vari tipi di film usati, tra cui il recupero post-stagione dei film per serre agricole, il trattamento degli scarti di pellicole da imballaggio, il recupero di film industriali BOPP/CPP, lo smaltimento di grandi quantità di sacchetti di plastica usati nel settore delle spedizioni, nonché il riciclo di film termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici. Sia piccole officine di riciclo sia grandi impianti di trattamento delle risorse possono scegliere modelli personalizzati in base alle proprie esigenze produttive, realizzando una conversione efficiente dei film usati.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema dell’alimentazione dei film soffici: rispetto ai tradizionali impianti di granulazione, in cui i film soffici tendono a scivolare e a essere alimentati in modo irregolare, il sistema di alimentazione a pellet del compattatore consente di compattare i film soffici in pellet omogenei, garantendo un’alimentazione stabile e uniforme e assicurando una produzione continua senza interruzioni.
2. Eliminazione dei costi della fase preliminare di frantumazione: nei tradizionali impianti di granulazione dei film usati, è necessario frantumare preventivamente il materiale, aumentando i passaggi di lavorazione e l’impiego di manodopera; questo apparecchio può invece accettare direttamente rotoli o fasci di film, eliminando la fase di frantumazione e riducendo i costi di manodopera e tempo.
3. Miglioramento dell’efficienza della plastificazione e della capacità produttiva: rispetto ai tradizionali impianti, in cui la plastificazione del materiale è spesso incompleta e la capacità produttiva limitata, questo apparecchio utilizza il preriscaldamento per attrito per innalzare la temperatura del materiale, combinato con il taglio della vite per la fusione e la plastificazione, aumentando notevolmente l’efficienza della plastificazione e conseguentemente la capacità produttiva; in regime di produzione continua, la produzione giornaliera può raggiungere fino a 36 tonnellate.
4. Soluzione al problema dell’elevato tasso di scarto nei granuli prodotti con materiali umidi: nei tradizionali impianti, quando si lavora con materiali umidi, è facile che si formino molte bolle nei granuli e che il tasso di scarto sia elevato; il sistema di degasaggio e deumidificazione multi-stadio di questo apparecchio riesce a rimuovere efficacemente l’umidità dal materiale, garantendo granuli finiti con un contenuto di umidità inferiore allo 0,3%, privi di bolle e con un tasso di scarto mantenuto entro il 3%, migliorando così la qualità del prodotto.

Domande frequenti – FAQ

D1: Questa macchina per il riciclo e la granulazione del film agricolo richiede la frantumazione preliminare dei film usati?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di un compattatore che può trattare direttamente rotoli o fasci di film, eliminando la fase di frantumazione preventiva e riducendo l’impiego di manodopera e i tempi di lavorazione.
D2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchiatura? È possibile ordinare modelli con capacità ancora maggiore?
R: La capacità del modello standard va da 100 a 1500 kg/h; essendo un prodotto personalizzato, possiamo realizzare modelli su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le diverse scale di attività.
D3: Che qualità hanno i granuli riciclati prodotti dall’apparecchiatura?
R: I granuli finiti presentano un contenuto di umidità inferiore allo 0,3%, con una precisione di filtrazione fino a 80–120 mesh; sono privi di bolle e di ottima qualità, con un tasso di scarto mantenuto entro il 3%; possono essere impiegati direttamente nella produzione di vari articoli in plastica.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della bolla di consegna; i componenti principali sono realizzati con marchi rinomati, garantendo prestazioni stabili e affidabili.
D5: Quali sono i vantaggi energetici di questa macchina rispetto ai tradizionali impianti di granulazione?
R: Il materiale si riscalda autonomamente all’interno del compattatore grazie all’attrito, e durante l’estrusione l’efficienza della plastificazione è superiore; in un funzionamento prolungato, si può risparmiare oltre il 15% di energia elettrica per ogni tonnellata lavorata, con un risparmio energetico considerevole nel lungo periodo.