Macchina granulatrice per pellicola avvolgente e pellicola estensibile

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per pellicola avvolgente e pellicola estensibile è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo e la rigenerazione delle pellicole sottili. È dotata di un avanzato sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli interi o fasci di pellicole usate soffici, senza necessità di una fase preliminare di frantumazione. Grazie a processi tecnologici specializzati, la macchina compatta e preriscalda le pellicole di scarto, trasformandole in modo efficiente in granuli rigenerati di alta qualità. I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie liscia e priva di bolle, soddisfacendo così le esigenze di rigenerazione dei materiali in numerosi settori, tra cui la produzione di pellicole plastiche e il recupero delle risorse rinnovabili. In quanto prodotto personalizzato, l’apparecchiatura può essere configurata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; i modelli standard offrono una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h, adatti a diverse dimensioni di impianti produttivi.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo integrato che combina un compattatore con un estrusore monovite, garantendo una continuità perfetta nel ciclo di rigenerazione e trasformazione da pellicola di scarto a granuli. Innanzitutto, le pellicole usate vengono direttamente introdotte nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliate e frantumate da lame fisse e rotanti ad alta velocità. Durante questo movimento rapido, l’attrito tra i materiali genera calore, consentendo un auto-riscaldamento; le pellicole soffici si contraggono e si compattano formando pellet uniformi, con una densità apparente aumentata di 3-5 volte. Successivamente, i pellet vengono alimentati in modo stabile nella vite dell’estrusore, evitando così i problemi di vuoti e slittamenti tipici dei sistemi tradizionali. Nella fase di estrusione, i materiali vengono riscaldati a più stadi e sottoposti a taglio della vite per ottenere una plastificazione completa; infine, attraverso una serie di filtri e operazioni di degasaggio ed essiccazione, vengono eliminate impurità e umidità, fino a ottenere granuli di plastica rigenerata di alta qualità, sagomati e raffreddati in acqua.

Parametri di prestazione

1. Capacità del modello standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore principale: 37–355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua nei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi degli inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
16. Marchio/Brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Sistema di alimentazione stabile del compattatore: grazie al design di alimentazione a pellet tramite compattatore, la densità apparente del materiale aumenta di 3–5 volte, eliminando i problemi di vuoti e assicurando un’alimentazione più uniforme; ciò risolve completamente il problema dello slittamento durante l’alimentazione delle pellicole soffici, garantendo una produzione continua e stabile.
2. Auto-riscaldamento per efficienza energetica: all’interno del compattatore, l’attrito ad alta velocità provoca un riscaldamento naturale, riducendo la necessità di ulteriori dispositivi di pre-riscaldamento; ciò migliora l’efficienza della plastificazione e abbassa significativamente i consumi energetici, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato.
3. Eliminazione della fase di frantumazione per ridurre i costi: l’apparecchiatura può gestire direttamente rotoli e fasci di pellicole, evitando la fase preliminare di frantumazione; ciò consente di ridurre di 1–2 unità il personale operativo, abbassando i costi del lavoro e i tempi di lavorazione, con un aumento complessivo dell’efficienza produttiva.
4. Eccellenti prestazioni di degasaggio ed essiccazione: grazie a una serie di fasi di degasaggio ed essiccazione, viene efficacemente rimossa l’umidità dai materiali; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie liscia e priva di bolle, con un tasso di scarto inferiore al 3%; la qualità del prodotto è stabile e affidabile.
5. Flessibilità nella personalizzazione: in quanto prodotto su misura, l’apparecchiatura può essere configurata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente; i modelli standard coprono un range di capacità compreso tra 100 e 1500 kg/h, adatti a impianti di diverse dimensioni, mentre i componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano o fornitori nazionali di alta qualità, soddisfacendo così esigenze di budget e qualità diverse.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplificazione dei processi, riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: eliminando la fase separata di frantumazione, riducendo l’impiego di manodopera e semplificando il flusso produttivo, l’efficienza complessiva aumenta; la produzione continua 24 ore su 24 può raggiungere fino a 36 tonnellate al giorno.
2. Risparmio energetico e riduzione dei costi: grazie al sistema di auto-riscaldamento per attrito, l’efficienza della plastificazione migliora, con un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato; nel lungo periodo, ciò comporta una significativa diminuzione dei costi energetici.
3. Granuli di alta qualità per garantire profitti: i granuli finiti presentano un basso contenuto d’acqua e nessuna bolla; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, e gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100%, migliorando l’utilizzo delle materie prime e la competitività sul mercato.
4. Personalizzazione per rispondere a molteplici esigenze: l’apparecchiatura può essere adattata alle specifiche esigenze di capacità produttiva del cliente, soddisfacendo aziende di diverse dimensioni; i componenti chiave possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano o fornitori nazionali di alta qualità, rispondendo così a scenari produttivi e requisiti di budget diversi.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di pellicole plastiche, impianti di riciclo di rifiuti plastici, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rinnovabili; tutte queste realtà hanno bisogno di recuperare e rigenerare le pellicole usate. L’efficienza energetica e la capacità di produzione di granuli di alta qualità di questa macchina possono aiutarle a migliorare il tasso di utilizzo delle risorse riciclate, ridurre i costi di produzione e aumentare i profitti.

Campi di applicazione

Questa macchina è adatta al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di pellicole plastiche usate, tra cui pellicole per serre agricole, pellicole avvolgenti per imballaggi, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili e altri tipi di rifiuti. Sia piccoli impianti di riciclo sia grandi aziende produttrici di plastica possono utilizzare questa apparecchiatura per trasformare le pellicole usate in granuli rigenerati di alta qualità, riutilizzabili, promuovendo così il riciclo delle risorse e riducendo i costi di approvvigionamento delle materie prime.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolvere il problema dello slittamento e dell’alimentazione irregolare delle pellicole soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, le pellicole soffici vengono compattate fino a triplicare o quintuplicare la loro densità, garantendo un’alimentazione stabile e uniforme e assicurando la continuità della produzione.
2. Affrontare il problema della necessità di frantumare preventivamente, con conseguente aumento dei passaggi e del carico di lavoro: l’apparecchiatura può trattare direttamente rotoli e fasci di pellicole, eliminando la fase separata di frantumazione e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, con un risparmio sui costi del lavoro e sui tempi di lavorazione.
3. Risolvere il problema della scarsa plastificazione e della bassa capacità produttiva: all’interno del compattatore, l’auto-riscaldamento per attrito migliora l’efficienza della plastificazione; combinato con il riscaldamento a stadi e il taglio della vite nell’estrusore, garantisce una plastificazione completa; i modelli standard possono raggiungere una capacità massima di 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore.
4. Affrontare il problema dei granuli con troppe bolle e un alto tasso di scarto: grazie a una serie di fasi di degasaggio ed essiccazione, viene efficacemente rimossa l’umidità dai materiali; i granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una superficie liscia e priva di bolle, con un tasso di scarto mantenuto entro il 3%; inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100%, migliorando l’utilizzo delle materie prime.

Domande frequenti FAQ

D1: Quali tipi di pellicole usate può trattare questa macchina granulatrice per pellicola avvolgente e pellicola estensibile?
R: L’apparecchiatura può gestire pellicole per serre agricole, pellicole avvolgenti per imballaggi, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, pellicole termoretraibili e altri tipi di rifiuti plastici; non è necessaria alcuna fase preliminare di frantumazione, poiché può lavorare direttamente con rotoli o fasci interi di materiale.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
R: I modelli standard offrono una capacità compresa tra 100 e 1500 kg/h; in quanto prodotto su misura, l’apparecchiatura può essere configurata in base alle esigenze di capacità produttiva del cliente, soddisfacendo così le richieste di impianti di diverse dimensioni.
D3: Quali costi può far risparmiare l’uso di questa macchina?
R: Innanzitutto, elimina la fase di frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo e abbassando i costi del lavoro; inoltre, l’auto-riscaldamento per attrito consente un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato, riducendo i costi di consumo; infine, i granuli finiti presentano un basso tasso di scarto e gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100%, migliorando l’utilizzo delle materie prime e riducendo gli sprechi.
D4: Quanto dura la garanzia dell’apparecchiatura? E quali sono i tempi di consegna?
R: La garanzia è valida per 13 mesi dalla data della fattura; i tempi di consegna variano tra 70 e 80 giorni lavorativi, con possibilità di adeguamento in base alla configurazione personalizzata.
D5: Qual è la qualità dei granuli finiti?
R: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, una precisione del filtro di 80–120 mesh, una superficie liscia e priva di bolle, con un tasso di scarto mantenuto entro il 3%; possono essere utilizzati direttamente nella produzione di articoli in plastica.