Macchina per la granulazione e il riciclo del film da imballaggio

Descrizione del prodotto

La macchina per la granulazione e il riciclo del film da imballaggio è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa apparecchiatura può trattare direttamente rotoli o fasci interi di film scartato, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie alla funzione di preriscaldamento per attrito del compattatore, il materiale viene compresso e ridotto in pellet uniformi, che vengono poi sottoposti a estrusione monovite per la fusione e la plastificazione, l’eliminazione delle impurità e la rimozione dell’umidità. Infine, i pellet vengono raffreddati ad acqua, sagomati e tagliati, ottenendo granuli rigenerati di alta qualità con un contenuto d’acqua ≤0,3%. La capacità della versione standard varia tra 100 e 1500 kg/h, soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di riciclo di diverse dimensioni.

Principio tecnico

Questo dispositivo utilizza un processo integrato composto da compattatore ed estrusore monovite. L’intero ciclo di granulazione si articola in diverse fasi fondamentali: innanzitutto, il film usato viene diretto nel compattatore (contenitore per pellet), dove viene tagliato e frantumato da lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante il movimento veloce, l’attrito genera calore, permettendo al materiale di riscaldarsi autonomamente. Il film, precedentemente soffice, si contrae e si compatta, formando pellet omogenei con una densità apparente aumentata di 3-5 volte, garantendo così un’alimentazione regolare e senza formazione di ponti. Successivamente, i pellet compattati vengono alimentati in modo stabile nell’estrusore; qui, attraverso il riscaldamento a zone e l’azione di taglio della vite, il materiale viene completamente fuso e plastificato. In seguito, il materiale fuso passa attraverso filtri multipli con maglie da 80 a 120 per eliminare le impurità, mentre un sistema di evacuazione espelle l’umidità residua. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la sagomatura, i pellet vengono tagliati mediante stampi o tagliati a strisce, ottenendo granuli rigenerati uniformi.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100–1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75–φ200 mm
3. Potenza motore: 37–355 kW
4. Incremento della densità apparente del materiale: 3–5 volte
5. Contenuto d’acqua dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80–120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiali bimetallici, trattati con nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio: taglio con stampi, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione senza formazione di ponti: grazie al compattatore, la densità apparente del materiale aumenta di 3–5 volte, assicurando un’alimentazione uniforme e stabile, risolvendo definitivamente il problema dei film soffici che tendono a formare ponti o scivolare durante l’alimentazione, garantendo una produzione continua e affidabile.
2. Riscaldamento per attrito più efficiente: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito ad alta velocità nel compattatore; entrando nell’estrusore, l’efficienza della plastificazione aumenta notevolmente, eliminando la necessità di ulteriori dispositivi di preriscaldamento e consentendo un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata lavorata, riducendo significativamente i costi di produzione.
3. Eliminazione della fase di frantumazione preliminare: l’apparecchiatura può gestire direttamente rotoli o fasci interi di film usato, senza richiedere attrezzature separate per la frantumazione, riducendo di 1–2 unità il personale operativo e risparmiando tempo e costi legati alla frantumazione, semplificando così il processo produttivo.
4. Eccellente effetto di evacuazione e deumidificazione: grazie a un sistema di scarico multistadio, l’umidità residua viene completamente rimossa, con un contenuto d’acqua finale dei granuli inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità ottimale, risolvendo efficacemente il problema comune dei granuli con molte bolle e alti tassi di scarto.
5. Capacità produttiva stabile e controllabile: la versione standard offre una capacità variabile tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione massima giornaliera di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di aziende di diverse dimensioni; inoltre, il tasso di scarto dei granuli è mantenuto entro il 3%, e gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100%, migliorando l’utilizzo delle materie prime.

Valore principale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. Grazie al preriscaldamento per attrito, migliora notevolmente l’efficienza energetica, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata lavorata; l’uso prolungato consente un notevole risparmio sui costi energetici.
3. Un processo di alimentazione e plastificazione stabile garantisce una capacità produttiva costante, fino a 36 tonnellate al giorno, con un rigoroso controllo del tasso di scarto, elevando la qualità del prodotto e la competitività sul mercato.
4. Gli scarti vengono riutilizzati al 100%, migliorando l’utilizzo delle materie prime e riducendo gli sprechi, in linea con i principi dell’economia circolare e della sostenibilità ambientale.

Clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, impianti di riciclo di plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rigenerate: tutte queste realtà hanno grandi quantità di film da imballaggio scartato da smaltire. Questa apparecchiatura consente loro di rigenerare efficacemente questi rifiuti, trasformandoli in granuli di plastica riutilizzabili, aumentando l’efficienza nell’uso delle risorse e generando benefici economici.

Campi di applicazione

Questa apparecchiatura è adatta al riciclo e alla rigenerazione di diversi tipi di film plastico usato, tra cui pellicole per serre agricole, film da imballaggio, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri rifiuti simili. Che si tratti di pellicole di serre abbandonate dopo la produzione agricola, di scarti di film da imballaggio provenienti dall’industria o di numerosi sacchetti di plastica generati dal settore delle spedizioni quotidiane, tutti possono essere trasformati in granuli rigenerati di alta qualità, riutilizzabili nella produzione di vari articoli di imballaggio in plastica, promuovendo così il riciclo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema dell’alimentazione irregolare e dello scivolamento dei film soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, il materiale soffice viene compresso in pellet ad alta densità, garantendo un’alimentazione uniforme e stabile e prevenendo interruzioni nella produzione.
2. Risolve il problema dell’aumento dei tempi e dei costi dovuti alla frantumazione preliminare: l’apparecchiatura può trattare direttamente rotoli o fasci interi di film, eliminando la necessità di un’operazione separata di frantumazione e riducendo di 1–2 unità il personale operativo, con conseguente diminuzione dei costi di manodopera e attrezzature.
3. Risolve il problema della scarsa plasticizzazione e della bassa capacità produttiva: il materiale si riscalda autonomamente grazie all’attrito nel compattatore; entrando nell’estrusore, l’efficienza della plastificazione aumenta notevolmente, combinata con il riscaldamento a zone e l’azione di taglio della vite, assicurando una completa plastificazione e migliorando la capacità produttiva, fino a 36 tonnellate al giorno nelle 24 ore.
4. Risolve il problema dei granuli con molte bolle e alti tassi di scarto: l’apparecchiatura è dotata di un sistema di evacuazione e deumidificazione a più stadi, che rimuove efficacemente l’umidità residua, garantendo granuli con un contenuto d’acqua ≤0,3%, privi di bolle e con un tasso di scarto entro il 3%.

Domande frequenti FAQ

D1: È necessario frantumare preventivamente il film da imballaggio prima di inserirlo nella macchina?
R: No, l’apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione a pellet tramite compattatore, che può gestire direttamente rotoli o fasci interi di film usato, eliminando la fase di frantumazione preliminare e semplificando il processo produttivo.
D2: Qual è l’intervallo di capacità della macchina?
R: La versione standard offre una capacità variabile tra 100 e 1500 kg/h; in 24 ore, la produzione massima può raggiungere 36 tonnellate. Possiamo inoltre personalizzare la macchina in base alle esigenze specifiche del cliente.
D3: Qual è la qualità dei granuli finiti?
R: I granuli finiti presentano un contenuto d’acqua ≤0,3%, sono privi di bolle e hanno una qualità eccellente; la precisione del filtro può arrivare fino a 80–120 mesh, con un tasso di scarto entro il 3%, sufficiente a soddisfare i requisiti di materia prima per la produzione di vari articoli in plastica.
D4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia?
R: I tempi di consegna sono di 70–80 giorni lavorativi, mentre la garanzia ha una durata di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia forniamo assistenza post-vendita adeguata.
D5: Quali tipi di film usato può trattare l’apparecchiatura?
R: Può gestire pellicole per serre agricole, film da imballaggio, membrane industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni, film termoretraibili e altri tipi di film plastico usato.