Macchina per il riciclo e la granulazione del film termoretraibile

Descrizione del prodotto

La macchina per il riciclo e la granulazione del film termoretraibile è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione dei film, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato da una pressa compattatrice. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, che viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo apparecchio è progettato specificamente per il riciclo e la rigenerazione dei film scartati voluminosi; può compattare e preriscaldare vari tipi di film usati, come i film per serre agricole, i film avvolgenti per imballaggio, i film industriali BOPP/CPP, i sacchetti di plastica per spedizioni e i film termoretraibili, trasformandoli infine in granuli rigenerati di alta qualità. Risolve efficacemente i problemi comuni delle tradizionali macchine per la granulazione, quali l’inceppamento dell’alimentazione, l’alimentazione non uniforme e la necessità di frantumazione preliminare, offrendo così soluzioni efficienti per le fabbriche di produzione di film plastici, gli stabilimenti di riciclo della plastica usata, le aziende di materiali da imballaggio e le società di risorse rinnovabili.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo integrato di compattazione e estrusione a vite singola, garantendo l’automatizzazione completa del riciclo e della granulazione dei film usati. I film scartati vengono prima introdotti nella pressa compattatrice (contenitore per pellet), dove vengono tagliati e frantumati da lame rotanti ad alta velocità; all’interno del contenitore, l’attrito ad alta velocità genera calore, facendo aumentare la temperatura del materiale stesso. Il film, precedentemente voluminoso, si contrae e si compatta sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei con una densità apparente notevolmente aumentata; questi pellet vengono poi alimentati in modo stabile ed uniforme nella vite di estrusione. Successivamente, il materiale entra nella fase di estrusione: viene riscaldato a più stadi e fuso grazie al taglio della vite, quindi passa attraverso filtri multipli per rimuovere impurità e sfiatare umidità, fino a completare il raffreddamento ad acqua, la sagomatura e il taglio finale, ottenendo granuli di plastica rigenerata dalla qualità costante. L’intero processo non richiede la frantumazione preliminare dei film usati; l’auto-riscaldamento dovuto all’attrito interno migliora l’efficienza della plastificazione, garantendo al contempo un contenuto di umidità adeguato nei granuli e l’assenza di bolle o difetti.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75-φ200 mm
3. Potenza del motore principale: 37-355 kW
4. Aumento della densità apparente del materiale: 3-5 volte
5. Contenuto di umidità dei granuli finiti: ≤0,3%
6. Precisione del filtro: 80-120 mesh
7. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, doppio metallo, trattamento di nitrurazione
8. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
9. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori ceramici
10. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
11. Metodi di taglio dei granuli: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
12. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
13. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
15. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di spedizione
16. Marchio/brand: PURUI
17. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Alimentazione senza inceppamenti grazie alla pressa compattatrice: grazie al sistema di alimentazione a pellet esclusivo della pressa compattatrice, è possibile trattare direttamente rotoli o fasci di film; dopo la compattazione, la densità apparente aumenta di 3-5 volte, risolvendo completamente i problemi di alimentazione irregolare e di slittamento causati dai film voluminosi, garantendo un flusso di materiale stabile e uniforme e assicurando il funzionamento continuo ed efficiente dell’apparecchio.
2. Auto-riscaldamento tramite attrito interno per un maggiore risparmio energetico: il calore generato dall’attrito ad alta velocità permette di raggiungere la temperatura di plastificazione senza bisogno di ulteriori dispositivi di riscaldamento, migliorando l’efficienza della plastificazione e riducendo il consumo energetico di oltre il 15% per tonnellata rispetto alle macchine tradizionali, con un notevole abbattimento dei costi operativi.
3. Eliminazione della fase di frantumazione preliminare: la pressa compattatrice può tagliare e frantumare direttamente rotoli o fasci di film, senza la necessità di attrezzature aggiuntive né di manodopera, riducendo di 1-2 unità il numero di operatori necessari e abbattendo i costi di gestione e il tempo di preparazione della produzione.
4. Eccellente effetto di sfiato e deumidificazione: grazie a un sistema di sfiato e deumidificazione a più stadi, l’umidità residua nel materiale viene efficacemente eliminata, mantenendo il contenuto di umidità dei granuli finiti entro lo 0,3%, senza bolle e con una qualità ottimale; il tasso di scarto dei granuli viene mantenuto entro il 3%, assicurando la stabilità e la conformità qualitativa dei granuli rigenerati.
5. Elevata capacità produttiva e funzionamento stabile: la capacità della versione standard varia tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore; inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, aumentando l’utilizzo dei materiali e soddisfacendo le esigenze produttive di aziende di diverse dimensioni.

Valore fondamentale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi;
2. La tecnologia di auto-riscaldamento tramite attrito interno migliora l’efficienza della plastificazione, consentendo un risparmio energetico superiore al 15% per tonnellata e contribuendo alla riduzione dei consumi;
3. Alta capacità produttiva e output stabile, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate, soddisfa le esigenze di produzione su larga scala delle aziende;
4. Produzione di granuli rigenerati di alta qualità, con un tasso di scarto inferiore al 3%, conforme agli standard di materia prima richiesti dalle aziende di produzione di plastica downstream;
5. Riutilizzo al 100% degli scarti di produzione in un ciclo chiuso, aumentando l’utilizzo dei materiali e massimizzando il riciclo delle risorse.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di film plastici, stabilimenti di riciclo della plastica usata, aziende di materiali da imballaggio e società di risorse rinnovabili, in particolare quelle che hanno esigenze di riciclo e rigenerazione su larga scala dei film scartati e desiderano ridurre i costi energetici e di manodopera, possono scegliere modelli personalizzati in base alle proprie esigenze di produzione.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è adatto ai diversi scenari di riciclo e rigenerazione dei film plastici, coprendo vari tipi di film usati, tra cui quelli per serre agricole, i film avvolgenti per imballaggio, i film industriali BOPP/CPP, i sacchetti di plastica per spedizioni e i film termoretraibili. Che si tratti di piccoli quantitativi di film scartati o di grandi lotti raccolti in rotoli o fasci, l’apparecchio può trattarli direttamente, producendo granuli rigenerati di alta qualità che possono essere nuovamente impiegati nei processi di produzione di film plastici e di articoli da imballaggio, realizzando così un ciclo virtuoso di utilizzo delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione dei problemi di alimentazione irregolare e di slittamento causati dai film voluminosi: grazie al sistema di alimentazione a pellet della pressa compattatrice, i film voluminosi vengono compattati in pellet ad alta densità, che vengono poi alimentati in modo uniforme e stabile nella vite di estrusione, evitando fermi macchina o fluttuazioni di produzione dovute a problemi di alimentazione.
2. Risoluzione della necessità di frantumazione preliminare, che aumenta i passaggi e i costi di manodopera: la pressa compattatrice è dotata di lame rotanti ad alta velocità che possono tagliare e frantumare direttamente rotoli o fasci di film, eliminando la necessità di attrezzature aggiuntive e di manodopera, riducendo di 1-2 unità il numero di operatori e abbattendo i costi di gestione.
3. Risoluzione del problema della scarsa efficienza della plastificazione e della bassa capacità produttiva: l’auto-riscaldamento tramite attrito interno innalza la temperatura iniziale, combinato con la plastificazione mediante taglio della vite, aumenta notevolmente l’efficienza della plastificazione; la capacità dell’apparecchio varia tra 100 e 1500 kg/h, con una produzione giornaliera massima di 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
4. Risoluzione del problema dei granuli con molte bolle e alto tasso di scarto: il sistema di sfiato e deumidificazione a più stadi rimuove efficacemente l’umidità residua nel materiale, mantenendo il contenuto di umidità dei granuli finiti entro lo 0,3%, senza bolle e con una qualità eccellente; il tasso di scarto dei granuli viene mantenuto entro il 3%, assicurando la conformità qualitativa dei granuli rigenerati agli standard richiesti dalle aziende di produzione downstream.

Domande frequenti FAQ

Q1: È necessario frantumare preventivamente i film usati con questa macchina per il riciclo e la granulazione del film termoretraibile?
A: No, l’apparecchio è dotato di una pressa compattatrice che può trattare direttamente rotoli o fasci di film; grazie alle lame rotanti ad alta velocità, è possibile evitare la fase di frantumazione separata e ridurre l’impiego di manodopera.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva dell’apparecchio? È possibile ordinare modelli con capacità diverse?
A: La capacità della versione standard va da 100 a 1500 kg/h; questo prodotto è personalizzato e viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, potendo adattarsi a fabbriche di diverse dimensioni.
Q3: Qual è la qualità dei granuli finiti? Come sono garantiti il contenuto di umidità e il tasso di scarto?
A: Il contenuto di umidità dei granuli finiti è inferiore allo 0,3%; la precisione del filtro è di 80-120 mesh; i granuli sono privi di bolle e presentano una qualità eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%. Inoltre, gli scarti di produzione possono essere riutilizzati al 100% in un ciclo chiuso, garantendo l’efficienza nell’utilizzo dei materiali e la stabilità qualitativa dei granuli.
Q4: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi; la garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di spedizione. I componenti chiave sono forniti da marchi di primo piano come Siemens, ABB, NSK, garantendo la stabilità del funzionamento dell’apparecchio.
Q5: Quali vantaggi energetici presenta l’apparecchio rispetto alle macchine tradizionali per la granulazione?
A: L’apparecchio utilizza la tecnologia di auto-riscaldamento tramite attrito interno, senza la necessità di dispositivi di riscaldamento aggiuntivi; l’efficienza della plastificazione è superiore, con un risparmio energetico di oltre il 15% per tonnellata, riducendo notevolmente i costi operativi.