Macchina granulatrice per pellicole CPP

Panoramica del prodotto

La macchina granulatrice per pellicole CPP è un’apparecchiatura specializzata per la rigenerazione e la granulazione delle pellicole, dotata di un sistema di alimentazione a pellet realizzato tramite compattatore. Progettata specificamente per il riciclo e la rigenerazione delle pellicole di plastica usate, si tratta di un prodotto personalizzato senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa attrezzatura è in grado di trattare direttamente rotoli o balle intere di pellicole soffici, senza necessità di frantumazione preliminare; grazie al processo di compattazione e preriscaldamento effettuato dal compattatore, i materiali soffici vengono trasformati in pellet con una densità apparente più elevata. Successivamente, attraverso le fasi di estrusione, plastificazione, rimozione delle impurità, degasaggio e granulazione, si ottiene infine un granulo di plastica rigenerata di alta qualità, adatto al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di pellicole usate, tra cui quelle per serre agricole, pellicole da imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili.

Principio tecnico

La macchina granulatrice per pellicole CPP utilizza un processo integrato che combina compattatore ed estrusore monovite, consentendo un’efficiente rigenerazione delle pellicole usate. Il procedimento è il seguente: le pellicole usate vengono prima introdotte nel compattatore (contenitore per pellet), dove vengono tagliate e frantumate mediante lame fisse e rotanti ad alta velocità; durante questo movimento rapido, l’attrito genera calore, permettendo un riscaldamento naturale. Le pellicole, inizialmente soffici, si contraggono e si compattano sotto l’effetto del calore, formando pellet omogenei con una densità apparente notevolmente aumentata; questi pellet vengono poi alimentati in modo uniforme nella vite dell’estrusore. Durante la fase di estrusione, il materiale viene riscaldato a diverse temperature e sottoposto al taglio della vite, fino a ottenere una plastificazione completa; successivamente, passa attraverso filtri multipli per eliminare le impurità e, contemporaneamente, viene sottoposto a processi di degasaggio e deumidificazione. Infine, dopo il raffreddamento ad acqua e la formazione dei granuli, si ottiene un prodotto finale con bassa umidità e ottima qualità estetica.

Parametri di prestazione

1. Capacità della versione standard: 100-1500 kg/h
2. Diametro della vite: φ75-φ200 mm
3. Potenza motore: 37-355 kW
4. Capacità di trattamento del materiale: può gestire rotoli o balle intere di pellicola, aumentando la densità apparente del materiale di 3-5 volte
5. Caratteristiche del granulo finito: umidità ≤ 0,3%, precisione di filtrazione 80-120 mesh
6. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento azoturato
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiali degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori ceramici
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodi di taglio: taglio a superficie dello stampo, taglio a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
15. Marchio del produttore: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi principali

1. Alimentazione stabile senza formazione di ponti: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, le pellicole soffici non presentano problemi di scivolamento o accumulo, garantendo un’alimentazione più uniforme e assicurando la continuità della produzione.
2. Plastificazione efficiente e a risparmio energetico: il materiale si riscalda naturalmente grazie all’attrito, eliminando la necessità di apparecchiature di preriscaldamento aggiuntive; ciò migliora l’efficienza della plastificazione e riduce significativamente il consumo di energia elettrica, con un risparmio superiore al 15% per tonnellata di materiale lavorato.
3. Eliminazione della fase di frantumazione: è possibile inserire direttamente rotoli o balle intere di pellicole usate, senza bisogno di operazioni preliminari di frantumazione, riducendo così le fasi di lavorazione e i costi di manodopera, con la possibilità di risparmiare 1-2 operatori.
4. Produzione di granuli di alta qualità: grazie all’efficace degasaggio e deumidificazione, il granulo finito presenta un’umidità inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente; la precisione di filtrazione raggiunge gli 80-120 mesh, con un tasso di scarto inferiore al 3%.
5. Elevata capacità produttiva e funzionamento stabile: la versione standard può raggiungere una capacità massima di 1500 kg/h, con una produzione giornaliera fino a 36 tonnellate nelle 24 ore; gli scarti di produzione possono essere completamente riutilizzati in ciclo chiuso, migliorando l’utilizzo delle materie prime.

Valore principale del prodotto

1. Semplifica il processo produttivo, elimina la fase di frantumazione, riduce l’impiego di manodopera e abbassa i costi operativi di produzione.
2. Grazie al design di preriscaldamento per attrito, migliora l’efficienza della plastificazione e riduce notevolmente il consumo di energia elettrica, favorendo una produzione più sostenibile.
3. Assicura una produzione stabile e ad alta capacità, soddisfacendo le esigenze di riciclo e rigenerazione su larga scala, mentre produce granuli rigenerati di alta qualità, aumentando il valore aggiunto del prodotto.
4. Permette il riutilizzo al 100% degli scarti di produzione, massimizzando l’uso delle materie prime e riducendo gli sprechi di risorse.

Segmento di clientela target

Fabbriche di produzione di pellicole di plastica, aziende di riciclo di plastica usata, imprese di materiali da imballaggio e società di recupero delle risorse: queste realtà possiedono grandi quantità di pellicole di plastica usate da smaltire e hanno esigenze elevate in termini di qualità dei granuli rigenerati e di efficienza produttiva. La capacità produttiva personalizzata e l’efficacia di trattamento della macchina granulatrice per pellicole CPP sono perfettamente in linea con le loro esigenze operative.

Campi di applicazione

Questa attrezzatura è adatta al riciclo e alla rigenerazione di vari tipi di pellicole di plastica usate, tra cui pellicole per serre agricole, pellicole da imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili. Sia che si tratti di pellicole per serre abbandonate dopo l’agricoltura, sia di pellicole da imballaggio generate dall’industria o di numerosi sacchetti di plastica provenienti dal settore delle spedizioni, questa macchina può trasformarle in granuli rigenerati di alta qualità, promuovendo il riutilizzo circolare delle risorse.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema del flusso irregolare e del blocco causato dalle pellicole soffici: grazie al sistema di alimentazione a pellet del compattatore, le pellicole soffici vengono compattate in pellet uniformi, garantendo un’alimentazione continua e regolare e prevenendo interruzioni nella produzione.
2. Risolve il problema dell’aumento dei costi e della complessità dovuti alla frantumazione preliminare: questa macchina può trattare direttamente rotoli o balle intere di pellicole, eliminando la necessità di un’operazione separata di frantumazione e riducendo di 1-2 unità il personale operativo, con conseguente diminuzione dei costi di manodopera e della complessità del processo produttivo.
3. Risolve il problema della scarsa efficienza della plastificazione e della bassa capacità produttiva: il riscaldamento naturale per attrito aumenta la temperatura del materiale, combinato con il taglio della vite per la plastificazione, migliora notevolmente l’efficienza della plastificazione; inoltre, la capacità massima può raggiungere 1500 kg/h, con una produzione giornaliera fino a 36 tonnellate nelle 24 ore, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
4. Risolve il problema delle bolle nei granuli e dell’elevato tasso di scarto: i processi multipli di degasaggio e deumidificazione rimuovono efficacemente l’umidità presente nel materiale; il granulo finito presenta un’umidità inferiore allo 0,3%, senza bolle e con una qualità estetica eccellente, con un tasso di scarto inferiore al 3%, migliorando la qualità dei granuli rigenerati.

Domande frequenti FAQ

D1: È necessario frantumare preventivamente le pellicole usate prima di inserirle nella macchina granulatrice per pellicole CPP?
R: No, questa macchina è dotata di un sistema di alimentazione a pellet del compattatore, che consente di trattare direttamente rotoli o balle intere di pellicole soffici, eliminando la fase di frantumazione preliminare e riducendo i costi di manodopera e tempo.
D2: Qual è l’intervallo di capacità produttiva di questa macchina? È possibile personalizzarla?
R: La capacità standard va da 100 a 1500 kg/h; si tratta di un prodotto su misura, realizzabile secondo le esigenze di produzione del cliente, adattandosi così a diverse scale di fabbricazione.
D3: Qual è la qualità dei granuli rigenerati finali?
R: I granuli finiti presentano un’umidità inferiore allo 0,3%, con una precisione di filtrazione di 80-120 mesh, senza bolle e con una qualità estetica eccellente; il tasso di scarto è mantenuto entro il 3%, soddisfacendo le esigenze di molti stabilimenti di lavorazione della plastica in termini di utilizzo delle materie prime.
D4: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia ha una durata di 13 mesi dalla data della fattura; durante questo periodo, i guasti non causati da manomissioni saranno riparati gratuitamente.
D5: Quali tipi di pellicole usate può trattare questa macchina?
R: Può gestire pellicole per serre agricole, pellicole da imballaggio, pellicole industriali BOPP/CPP, sacchetti di plastica per spedizioni e pellicole termoretraibili, coprendo un ampio spettro di applicazioni.