Macchina di granulazione riciclata a combinazione di vite singola e doppia

Descrizione del prodotto

La macchina di granulazione riciclata a combinazione di vite singola e doppia è un apparecchio personalizzato progettato specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche usate. Utilizza una linea di granulazione in due fasi, composta da una vite singola di primo stadio e da una vite doppia di secondo stadio, che mantiene i vantaggi dell’efficienza elevata della fusione grezza e della rimozione delle impurità tipici della vite singola, oltre a possedere la capacità di miscelazione profonda e modifica propria della vite doppia. Questo sistema concilia perfettamente l’efficienza del riciclo con la qualità avanzata della modifica, riducendo al contempo i costi di acquisto di circa il 35% rispetto alle attrezzature esclusivamente a vite doppia, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’apparecchiatura varia da 100 a 2000 kg/h, adattandosi a diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni. I componenti principali possono essere selezionati tra marchi internazionali di prim’ordine come Siemens, ABB e NSK, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, fornendo così alle aziende di plastica rigenerata soluzioni efficienti, flessibili e di alta qualità per la produzione di granuli.

Principio tecnico

Questo dispositivo adotta un processo in due fasi, ovvero “estrusione a vite singola di primo stadio + miscelazione a vite doppia di secondo stadio”, per realizzare la trasformazione completa della plastica usata, dalle scorie di riciclo ai granuli modificati di alta qualità. La vite singola di primo stadio si occupa della fusione preliminare e della filtrazione grossolana delle materie plastiche usate, convertendo i rifiuti solidi di forma irregolare in una massa fusa uniforme. Questa fase non solo rimuove efficacemente le grandi impurità presenti nei rifiuti, ma riduce anche il carico di lavorazione sull’apparecchiatura a vite doppia di secondo stadio, ponendo le basi per ulteriori trattamenti approfonditi. La massa fusa viene quindi inviata direttamente alla vite doppia coassiale parallela di secondo stadio, dove, grazie all’intensa azione di taglio e all’interazione meccanica, avviene una miscelazione profonda, un’evaporazione sottovuoto e una modifica funzionale; è possibile aggiungere online vari additivi per migliorare specificamente le proprietà del materiale. Infine, attraverso un sistema di tranciatura ad alta precisione, si ottengono granuli rigenerati modificati di alta qualità, con uniformità delle proprietà ≥95% e contenuto di impurità ≤0,8%, soddisfacendo pienamente i requisiti di produzione dei materiali plastici di fascia medio-alta.

Parametri chiave delle prestazioni

1. Capacità standard: 100-2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà dei granuli finiti: ≥95%
3. Contenuto di impurità dei granuli finiti: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45-355 kW
5. Materiale del cilindro della vite: 38CrMoAlA o materiale bimetallico, trattato mediante nitrurazione
6. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
7. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
8. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di prim’ordine
9. Metodo di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo o tranciatura a strisce
10. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di prim’ordine
11. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Periodo di consegna: 70-80 giorni lavorativi
13. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico

Vantaggi competitivi chiave

1. Vantaggio del processo in due fasi: combina l’elevata efficienza di recupero della vite singola con l’ottima capacità di modifica della vite doppia, consentendo sia una rapida lavorazione di grandi quantità di materie plastiche riciclate comuni, sia la produzione di granuli modificati adatti a esigenze di fascia alta, ottenendo così due valori di capacità con un’unica macchina.
2. Elevato rapporto qualità-prezzo: rispetto alle attrezzature esclusivamente a vite doppia, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, abbassando notevolmente l’investimento iniziale senza compromettere la qualità della modifica, con un periodo di ritorno dell’investimento più breve.
3. Grande flessibilità produttiva: consente di passare facilmente dalla produzione di materie plastiche riciclate comuni a quella di materie plastiche modificate, coprendo un mercato più ampio e evitando l’inutilizzo della capacità produttiva di una singola linea, aumentando così l’utilizzo dell’attrezzatura.
4. Protezione dei componenti principali: la fase di pre-filtrazione grossolana della vite singola di primo stadio filtra efficacemente le impurità dure presenti nei rifiuti, riducendo l’usura della vite doppia di secondo stadio e prolungando la vita utile dei componenti chiave, diminuendo così i costi di manutenzione successivi dell’apparecchiatura.
5. Configurazione stabile e affidabile: i componenti principali possono essere scelti tra marchi internazionali di prim’ordine, garantendo un funzionamento altamente stabile e un basso tasso di guasti, supportando la produzione continua 24 ore su 24, con una produzione giornaliera massima di 48 tonnellate di granuli, assicurando così l’efficienza produttiva dell’azienda.

Valore fondamentale del prodotto

1. Vantaggio nel controllo dei costi: rispetto alle attrezzature esclusivamente a vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%, diminuendo significativamente la pressione finanziaria sull’azienda e aumentando il ritorno sull’investimento.
2. Capacità di espansione del mercato: copre simultaneamente i due grandi mercati del riciclo generico e della modifica avanzata, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti e aumentando il margine lordo del prodotto del 25%, rafforzando la redditività dell’azienda.
3. Prolungamento della vita dell’apparecchiatura: la fase di pre-filtrazione grossolana del primo stadio riduce l’usura della vite doppia di secondo stadio del 40%, prolungando notevolmente la durata dei componenti chiave e diminuendo i tempi di fermo per manutenzione e i costi di sostituzione dei pezzi di ricambio.
4. Garanzia dell’efficienza produttiva: supporta la produzione continua e stabile 24 ore su 24, con una produzione giornaliera massima di 48 tonnellate di granuli, massimizzando la capacità produttiva dell’azienda senza compromettere la qualità del prodotto.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è stato progettato specificamente per le aziende di plastica rigenerata di fascia medio-alta, per gli stabilimenti che gestiscono sia il riciclo generico sia la modifica, per le piccole e medie fabbriche di plastica modificata e per le imprese di utilizzo integrato delle risorse riciclabili, soddisfacendo le molteplici esigenze di queste realtà in termini di efficienza del riciclo, qualità della modifica, controllo dei costi e flessibilità produttiva, contribuendo così a rafforzare la competitività sul mercato e i livelli di redditività dell’azienda.

Applicazioni tipiche

1. Produzione integrata di riciclo e modifica di film, sacchetti intrecciati e materie plastiche rigide: per diversi tipi di rifiuti plastici comuni, realizza un flusso completo dal riciclo e la rimozione delle impurità fino alla granulazione modificata, producendo granuli rigenerati di alta qualità.
2. Granulazione funzionale di materie plastiche comuni: aggiungendo online vari additivi funzionali, migliora le proprietà delle materie plastiche comuni, producendo granuli modificati adatti alle esigenze specifiche di determinati settori.
3. Riciclo avanzato e modifica di frammenti di bottiglie PET: per i rifiuti di frammenti di bottiglie PET, effettua un trattamento approfondito e una modifica, producendo granuli di PET rigenerato conformi agli standard avanzati per uso alimentare e per imballaggi.
4. Produzione multifunzionale di granuli rigenerati: alternando facilmente i modelli di produzione, produce granuli rigenerati con diverse proprietà e categorie, soddisfacendo le richieste di ordini di mercato di piccole quantità e multi-categoria.
5. Produzione di materie plastiche modificate di piccole e medie quantità: tenendo conto delle caratteristiche produttive delle piccole e medie fabbriche di plastica modificata, realizza una produzione efficiente di materie plastiche modificate di diverse categorie, riducendo i costi e i tempi di cambio di produzione.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità delle attrezzature esclusivamente a vite singola: le apparecchiature a vite singola possono solo effettuare una semplice granulazione di riciclo, senza raggiungere una modifica profonda; il sistema a vite doppia di secondo stadio di questo dispositivo permette una miscelazione profonda e un upgrade delle proprietà del materiale, soddisfacendo le esigenze di produzione di materie plastiche modificate di fascia alta.
2. Risolve il problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle attrezzature esclusivamente a vite doppia: le attrezzature esclusivamente a vite doppia hanno costi di acquisto elevati e un’efficienza relativamente bassa nel trattamento dei rifiuti di riciclo; questo dispositivo, grazie al pre-trattamento efficiente della vite singola di primo stadio, migliora l’efficienza complessiva del riciclo, riducendo al contempo i costi di acquisto del 35% e bilanciando costi ed efficienza.
3. Risolve il problema dell’inutilizzo della capacità produttiva di una singola linea: le tradizionali linee di produzione monofunzionali possono produrre solo materie plastiche comuni o materie plastiche modificate; quando la domanda di mercato fluttua, è facile che si verifichi un inutilizzo della capacità produttiva; questo dispositivo può alternare facilmente i modelli di produzione, coprendo una gamma più ampia di esigenze di mercato e aumentando l’utilizzo dell’attrezzatura.
4. Risolve il problema dell’elevato investimento in più attrezzature: configurare contemporaneamente attrezzature a vite singola e a vite doppia comporta un ingente investimento iniziale e un lungo periodo di ritorno dell’investimento; questo dispositivo integra entrambe le funzioni in una sola linea di produzione, riducendo drasticamente l’investimento iniziale e accorciando il periodo di ritorno dell’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina di granulazione riciclata a combinazione di vite singola e doppia supporta la personalizzazione?
A: Sì, questo apparecchio è un prodotto personalizzato senza prezzo fisso; verrà realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, assicurando che la capacità dell’apparecchiatura corrisponda pienamente alle necessità produttive del cliente.
Q2: Quali marchi possono essere scelti per i componenti principali dell’apparecchiatura?
A: I componenti principali possono essere selezionati tra marchi internazionali di prim’ordine; tra questi, i motori possono essere scelti tra Siemens, ABB e Weg, i cuscinetti tra NSK, SKF, INA e FAG, mentre i convertitori di frequenza possono essere selezionati tra ABB, FUJI, Delta e Siemens, oppure scegliere marchi nazionali di prim’ordine in base alle esigenze.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: La garanzia dell’apparecchiatura è di 13 mesi dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, forniremo al cliente servizi gratuiti di riparazione e sostituzione dei pezzi di ricambio, garantendo il funzionamento stabile dell’apparecchiatura.
Q4: Quali tipi di rifiuti plastici può trattare l’apparecchiatura?
A: L’apparecchiatura è adatta a diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, inclusi film, sacchetti intrecciati, materie plastiche rigide, frammenti di bottiglie PET e altri tipi di rifiuti plastici usati.
Q5: Rispetto alle attrezzature esclusivamente a vite doppia, quale vantaggio presenta questo dispositivo in termini di periodo di ritorno dell’investimento?
A: Rispetto alle attrezzature esclusivamente a vite doppia, questo dispositivo riduce l’investimento iniziale del 35% e accorcia il periodo di ritorno dell’investimento del 30%; inoltre, copre sia il mercato del riciclo generico sia quello della modifica avanzata, aumentando il margine lordo del prodotto del 25% e consentendo all’azienda di generare profitti più rapidamente.