Macchina granulatrice per materie plastiche rigide a doppio e singolo tornillo

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice per materie plastiche rigide a doppio e singolo tornillo è un impianto di granulazione che utilizza una combinazione in due fasi di un tornio singolo e uno doppio, progettato specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche. Offre un eccellente rapporto qualità-prezzo, conciliando l’efficienza del riciclo con la qualità della modifica avanzata. La prima fase, con il tornio singolo, consente una fusione grezza ed efficace eliminazione delle impurità; la seconda fase, con il tornio doppio, garantisce una miscelazione profonda e una modifica avanzata. Questo apparecchio è adatto a diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, con una capacità standard compresa tra 100 e 2000 kg/h. Le particelle finali presentano un’omogeneità superiore al 95% e un contenuto di impurità inferiore allo 0,8%, rendendolo la scelta ideale per aziende di plastica riciclata di fascia medio-alta e per stabilimenti che gestiscono sia il riciclo generico sia la produzione di materiali modificati.

Principio tecnico

Questa macchina granulatrice adotta un processo in due fasi, ovvero “estrusione monoscrew nella prima fase + miscelazione bivite nella seconda fase”, che permette di raggiungere simultaneamente gli obiettivi di un efficiente riciclo e di una modifica di alta qualità attraverso una lavorazione a più stadi. Il primo tornio singolo si occupa della fusione preliminare dei rifiuti plastici e della filtrazione grossolana per rimuovere le impurità, trasformando i rifiuti solidi in una massa fusa omogenea. Questo non solo prepara i materiali per la fase successiva, ma riduce anche il carico di lavoro sull’impianto di seconda fase, limitando l’usura delle componenti principali. La massa fusa viene quindi inviata direttamente al secondo tornio doppio, dotato di viti parallele e orientate nello stesso senso, dove avviene una miscelazione profonda tramite forte taglio e interazione meccanica, seguita da degassaggio sotto vuoto e modifica funzionale. È possibile aggiungere additivi in linea per migliorare le proprietà del materiale, ottenendo infine particelle di alta qualità e uniformi grazie a un sistema di tranciatura ad alta precisione, in grado di soddisfare le esigenze di prestazioni dei materiali in diversi contesti.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100-2000 kg/h
2. Uniformità delle particelle finali: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale dell’unità: 45-355 kW
5. Gamma di applicabilità: tutte le tipologie di materie plastiche comuni destinate al riciclo e alla modifica
6. Materiale del cilindro e delle viti: 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattato mediante nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
8. Materiali dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
9. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodi di tranciatura: tranciatura sulla superficie dello stampo o tranciatura a strisce
11. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Vantaggio del processo in due fasi: combina l’elevata efficienza di recupero del tornio singolo con l’ottima capacità di modifica del tornio doppio, consentendo di trattare rapidamente grandi quantità di plastica riciclata e di produrre particelle modificate di alta qualità, rispondendo così a diverse esigenze produttive.
2. Ottimo rapporto qualità-prezzo: rispetto ai sistemi puramente a doppio tornio, il costo di acquisto è ridotto di circa il 35%, garantendo allo stesso tempo una qualità elevata del prodotto e abbattendo notevolmente i costi di investimento, con conseguente risparmio economico per l’azienda.
3. Elevata flessibilità produttiva: consente di passare facilmente dalla produzione di materie plastiche riciclate a quella di materiali modificati, ampliando la copertura di mercato, riducendo l’inutilizzo della capacità produttiva e aumentando l’utilizzo degli impianti.
4. Protezione delle componenti principali: la fase preliminare di filtrazione grossolana elimina efficacemente le impurità dai rifiuti, proteggendo il tornio doppio e riducendo l’usura delle viti, prolungando la vita utile delle parti fondamentali e diminuendo i costi di manutenzione dell’apparecchiatura.
5. Configurazione stabile e affidabile: le componenti chiave possono essere selezionate tra i marchi internazionali di primo piano, assicurando un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, garantendo la continuità della produzione e riducendo i tempi di fermo per manutenzione.

Valore principale del prodotto

1. Ottimizzazione dei costi e dei benefici: rispetto ai sistemi puramente a doppio tornio, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%, mentre la copertura di due mercati distinti – quello del riciclo generico e quello della modifica avanzata – porta a un aumento del margine lordo del 25%, aiutando le aziende a recuperare rapidamente i costi e a migliorare i profitti.
2. Prolungamento della vita utile dell’apparecchiatura: dopo la filtrazione grossolana della prima fase, l’usura del tornio doppio si riduce del 40%, estendendo la durata delle componenti chiave e diminuendo le spese per sostituzioni e riparazioni, con conseguente riduzione dei costi operativi a lungo termine.
3. Produzione ad alta efficienza: con una capacità di produzione massima di 48 tonnellate al giorno su base 24 ore, questa macchina concilia efficienza e qualità, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala e potenziando la capacità di approvvigionamento del mercato.
4. Espansione della copertura di mercato: grazie alla flessibilità di produrre diversi tipi di particelle, può servire vari scenari, dal riciclo generico alla modifica avanzata, aiutando le aziende ad ampliare la propria clientela e a rafforzare la competitività sul mercato.

Clientela target

Aziende di plastica riciclata di fascia medio-alta, stabilimenti che gestiscono sia il riciclo generico sia la modifica, piccole e medie fabbriche di plastica modificata, imprese di valorizzazione delle risorse riciclabili: queste realtà hanno bisogno di gestire grandi volumi di plastica riciclata e, al contempo, di produrre particelle modificate di alta qualità. Le caratteristiche di questo apparecchio si adattano perfettamente alle loro esigenze produttive.

Applicazioni

Questo apparecchio è adatto a molteplici scenari di produzione plastica, tra cui la produzione integrata di film, sacchetti tessuti e materie plastiche rigide riciclate e modificate; la trasformazione di questi comuni rifiuti plastici in particelle riciclate di alta qualità; la modifica funzionale delle materie plastiche comuni mediante l’aggiunta di additivi per migliorare le loro proprietà; il riciclo avanzato e la modifica delle bottiglie in PET, trattando i frammenti di PET e potenziandone le prestazioni per applicazioni di alto livello; la produzione di particelle riciclate multifunzionali, realizzando granuli con diverse proprietà adatti a vari prodotti finali; la produzione di piccole quantità di materiali modificati di varie tipologie, alternando facilmente la produzione di differenti categorie di materiali modificati per soddisfare ordini diversificati.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità dei sistemi puramente a tornio singolo: i dispositivi a singolo tornio non sono in grado di produrre materiali modificati di alta qualità, mentre il tornio doppio di questa macchina granulatrice consente una miscelazione profonda e una modifica avanzata, permettendo di ottenere particelle adatte alle esigenze di fascia alta e colmando così il divario di prestazioni dei sistemi a tornio singolo.
2. Migliora il rapporto tra costi ed efficienza dei sistemi puramente a doppio tornio: questi apparecchi presentano costi di acquisto elevati e bassa efficienza nel trattamento dei rifiuti plastici; la configurazione in due fasi di questa macchina conserva la capacità di modifica del tornio doppio, aumentando al contempo l’efficienza del riciclo grazie al trattamento efficace del tornio singolo, riducendo contemporaneamente i costi di acquisto.
3. Risolve il problema della capacità produttiva inutilizzata di linee di produzione monofase: le linee di produzione monofase non riescono a gestire sia materiali generici sia materiali modificati, causando alti tassi di inutilizzo della capacità produttiva; questa macchina consente di alternare facilmente i modelli di produzione, adeguando il tipo di lavorazione in base agli ordini e sfruttando appieno la capacità dell’impianto, migliorando così l’efficienza produttiva.
4. Allevia la pressione finanziaria derivante dall’acquisto di numerosi apparecchi: l’acquisto di più macchine comporta ingenti spese e lunghi periodi di ritorno dell’investimento; questo dispositivo integra le funzioni di riciclo e modifica, permettendo di svolgere il lavoro di più attrezzature con un’unica macchina, riducendo così l’investimento complessivo e accorciando il periodo di ritorno dell’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali tipi di plastica può trattare questa macchina granulatrice per materie plastiche rigide a doppio e singolo tornio?
R: Questo apparecchio è compatibile con diverse esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, inclusi film, sacchetti tessuti, materie plastiche rigide, frammenti di bottiglie in PET e altri rifiuti plastici, offrendo un ampio campo di applicazione.
D2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchio?
R: La capacità standard dell’apparecchio va da 100 a 2000 kg/h; in base alle esigenze produttive dell’azienda, è possibile scegliere la configurazione più adatta, con una produzione massima di 48 tonnellate al giorno su base 24 ore.
D3: In che modo questo apparecchio offre un migliore rapporto qualità-prezzo rispetto ai sistemi puramente a doppio tornio?
R: Rispetto ai sistemi puramente a doppio tornio, il costo di acquisto di questa macchina è ridotto di circa il 35%, mentre il periodo di ritorno dell’investimento si accorcia del 30%. Inoltre, consente di gestire sia il riciclo generico sia la modifica avanzata, aumentando il margine lordo del prodotto e offrendo vantaggi evidenti sia in termini di costi sia di benefici.
D4: Qual è la durata della garanzia sulle componenti chiave dell’apparecchio?
R: La garanzia dell’apparecchio è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; le componenti chiave possono essere selezionate tra i marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, assicurando la continuità della produzione a lungo termine.
D5: È possibile scegliere componenti di configurazione diverse in base alle esigenze?
R: Sì, i motori, i cuscinetti, i convertitori di frequenza e altre componenti chiave possono essere selezionati tra i marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF, oppure tra i marchi nazionali di primo piano, soddisfacendo le diverse esigenze di configurazione delle aziende.