Macchina di granulazione modificata a doppia vite singola

Panoramica prodotto

La macchina di granulazione modificata a doppia vite singola è un apparecchio personalizzato progettato specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche. Adotta una struttura di linea di granulazione in due fasi, composta da una vite singola e una doppia vite, dove la prima fase con vite singola consente una fusione grezza ed efficace per rimuovere le impurità, mentre la seconda fase con doppia vite realizza una miscelazione profonda e una modifica avanzata, conciliando perfettamente l’efficienza del riciclo con la qualità della modifica di alto livello, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’apparecchio varia da 100 a 2000 kg/h, con una uniformità delle proprietà delle granulazioni finali pari o superiore al 95% e un contenuto di impurità non superiore allo 0,8%. È adatta a soddisfare le esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di materie plastiche comuni e può essere personalizzata in base alle esigenze di produzione del cliente, rappresentando la soluzione ideale per le aziende di plastica rigenerata di fascia medio-alta e per gli stabilimenti che si occupano sia di riciclo generico sia di produzione con modifica.

Principio tecnico

Questo apparecchio utilizza un processo in due fasi, ovvero “estrusione a vite singola nella prima fase + miscelazione a doppia vite nella seconda fase”, per realizzare una produzione integrata di riciclo e modifica delle materie plastiche. La prima fase con vite singola si occupa della fusione preliminare dei rifiuti plastici e della loro filtrazione grossolana per rimuovere le impurità, trasformando i materiali solidi in una massa fusa omogenea; così facendo non solo si effettua un trattamento preliminare dei rifiuti, ma si riduce anche il carico di lavorazione sull’apparecchiatura della seconda fase, proteggendo i componenti principali. La massa fusa viene poi diretta alla seconda fase, dove una doppia vite parallela coassiale, grazie a una forte azione di taglio e all’interazione tra le viti, completa una miscelazione profonda, una degasificazione sotto vuoto e una modifica funzionale; è inoltre possibile aggiungere online vari additivi per migliorare le proprietà del materiale, ottenendo infine, tramite un sistema di granulazione ad alta precisione, granuli rigenerati modificati di alta qualità e con proprietà uniformi. Questo design in due fasi mantiene l’efficienza della vite singola nel trattare i materiali riciclati, valorizzando al contempo le eccellenti prestazioni della doppia vite nella modifica avanzata, consentendo all’apparecchio di soddisfare contemporaneamente le esigenze sia del riciclo generico sia della modifica di alto livello.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100-2000 kg/h
2. Uniformità delle proprietà delle granulazioni finali: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45-355 kW
5. Gamma di applicabilità: tutte le esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni
6. Materiale del cilindro e delle viti: 38CrMoAlA, acciaio bimetallico, trattamento di nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
8. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, mica, riscaldatori in ceramica
9. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodo di granulazione: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce
11. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Termine di consegna: 70-80 giorni lavorativi
14. Periodo di garanzia: 13 mesi dalla data della polizza di carico
15. Marchio/Marchio commerciale: PURUI
16. Paese di origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Il processo in due fasi concilia efficienza e qualità: grazie alla combinazione di una vite singola nella prima fase e di una doppia vite nella seconda, l’apparecchio unisce l’elevata efficienza del riciclo della vite singola con le eccellenti prestazioni di modifica della doppia vite, soddisfacendo simultaneamente le esigenze di riciclo generico e di produzione di materiali modificati di alto livello, con un’unica macchina che assolve entrambe le funzioni.
2. Rapporto qualità-prezzo elevato che riduce i costi di acquisto: rispetto alle macchine a sola doppia vite, il costo di acquisto è inferiore di circa il 35%, permettendo di abbattere notevolmente gli investimenti necessari senza compromettere la qualità della modifica, alleviando così la pressione finanziaria sulle imprese.
3. Flessibilità produttiva che amplia la copertura di mercato: l’apparecchio può passare agevolmente dalla produzione di materiali riciclati generici a quella di materiali modificati; è in grado di gestire rifiuti comuni come pellicole, sacchetti intrecciati e materiali rigidi, oltre a produrre materiali di alta qualità come scaglie di bottiglie PET e granuli funzionalmente modificati, coprendo così un più ampio spettro di esigenze di mercato e evitando l’inattività della capacità produttiva.
4. Protezione dei componenti principali che ne prolunga la durata: la fase preliminare di filtrazione grossolana della vite singola elimina efficacemente le impurità dai rifiuti, impedendo che queste raggiungano la doppia vite nella seconda fase e riducendo l’usura dei componenti chiave; l’usura della doppia vite diminuisce del 40%, prolungando notevolmente la vita utile dei componenti principali e abbattendo i costi di manutenzione dell’apparecchio.
5. Configurazione di alto livello che garantisce un funzionamento stabile: i componenti chiave possono essere selezionati tra marchi internazionali di primo piano come Siemens, ABB, NSK, SKF, assicurando un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, in grado di supportare una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di granulazione fino a 48 tonnellate al giorno, aumentando così l’efficienza produttiva.

Valore fondamentale del prodotto

1. Vantaggio evidente in termini di costi: rispetto alle macchine a sola doppia vite, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, con un periodo di ritorno dell’investimento abbreviato del 30%, consentendo di recuperare rapidamente il capitale investito.
2. Copertura completa del mercato: l’apparecchio serve sia il mercato del riciclo generico sia quello della modifica di alto livello, permettendo di produrre granuli rigenerati di molteplici categorie e aumentando il margine di profitto del 25%, ampliando così le opportunità di guadagno per l’azienda.
3. Prolungamento della vita dell’apparecchio: la filtrazione grossolana della prima fase protegge efficacemente i componenti chiave della seconda fase, riducendo l’usura delle viti del 40% e abbattendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo, migliorando così l’utilizzo complessivo dell’apparecchio.
4. Eccellente efficienza produttiva: l’apparecchio supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate al giorno, conciliando l’efficienza del riciclo con la qualità della modifica e soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.

Segmento di clientela target

Le aziende di plastica rigenerata di fascia medio-alta, gli stabilimenti che si occupano sia di riciclo generico sia di modifica, le piccole e medie fabbriche di plastica modificata e le imprese di utilizzo integrato delle risorse riciclate; queste realtà hanno bisogno di gestire grandi quantità di plastica riciclata ordinaria, ma desiderano anche produrre materiali modificati di alto livello per espandere il proprio mercato. Le caratteristiche multifunzionali di questo apparecchio rispondono perfettamente alle loro esigenze produttive.

Campi di applicazione

Questo apparecchio è adatto a numerosi scenari di riciclo e modifica delle materie plastiche, tra cui la produzione integrata di riciclo e modifica di pellicole, sacchetti intrecciati e materiali rigidi, la granulazione funzionale di materie plastiche comuni, il riciclo avanzato e la modifica di scaglie di bottiglie PET, la produzione di granuli rigenerati multifunzionali e la produzione di materiali modificati in piccole quantità e di molteplici categorie. Che si tratti di trattare rifiuti comuni o di produrre granuli modificati di alto livello, grazie al suo processo in due fasi l’apparecchio riesce a completare stabilmente le diverse esigenze produttive.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa qualità delle macchine a sola vite singola: le macchine a sola vite singola possono solo effettuare una semplice granulazione di riciclo, senza riuscire a realizzare una miscelazione profonda e una modifica avanzata, né a produrre materiali modificati di alto livello; la doppia vite nella seconda fase di questo apparecchio consente invece una miscelazione profonda e una modifica funzionale, soddisfacendo le esigenze di produzione di materiali di alta qualità.
2. Risoluzione del problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle macchine a sola doppia vite: le macchine a sola doppia vite presentano costi di acquisto molto alti e, quando trattano rifiuti riciclati con impurità, mostrano un’efficienza ridotta e un’usura rapida dei componenti; la vite singola nella prima fase di questo apparecchio svolge un lavoro preliminare efficiente, riducendo il carico sulla doppia vite nella seconda fase, e il costo di acquisto è inferiore del 35% rispetto alle macchine a sola doppia vite, conciliando così costi ed efficienza.
3. Risoluzione del problema della funzionalità limitata di una singola linea di produzione: le linee di produzione tradizionali possono solo produrre materiali riciclati generici o materiali modificati, senza la possibilità di passare facilmente da un tipo di produzione all’altro, causando un alto tasso di inattività della capacità produttiva; questo apparecchio consente di cambiare rapidamente il modello di produzione, coprendo due esigenze produttive con un’unica macchina e migliorando così l’utilizzo della capacità produttiva.
4. Risoluzione del problema dell’elevato onere finanziario derivante dall’acquisto di più apparecchi: acquistare separatamente attrezzature per il riciclo e per la modifica richiede ingenti investimenti e un lungo periodo di ritorno dell’investimento; il design integrato di questo apparecchio consente di risparmiare sull’acquisto di un’unica macchina, abbreviando il periodo di ritorno dell’investimento del 30% e alleggerendo così la pressione finanziaria sulle imprese.

Domande frequenti FAQ

Q1: Questa macchina di granulazione modificata a doppia vite singola può essere personalizzata?
A: Sì, questo apparecchio è un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adeguandosi alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q2: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia dell’apparecchio è di 13 mesi a partire dalla data della polizza di carico; durante il periodo di garanzia, qualora si verifichino problemi di qualità non causati dall’uso, sarà fornito il relativo servizio di riparazione.
Q3: Quali materie prime plastiche può trattare l’apparecchio?
A: L’apparecchio è adatto a tutte le esigenze di riciclo e modifica delle materie plastiche comuni, incluse pellicole, sacchetti intrecciati, materiali rigidi, scaglie di bottiglie PET e molti altri tipi di rifiuti plastici.
Q4: Quali sono i vantaggi di questo apparecchio rispetto alle macchine a sola doppia vite?
A: Rispetto alle macchine a sola doppia vite, il costo di acquisto di questo apparecchio è inferiore di circa il 35%; inoltre, grazie all’efficienza della vite singola nel trattare i rifiuti riciclati, può soddisfare sia le esigenze di riciclo generico sia quelle di modifica di alto livello, con un periodo di ritorno dell’investimento abbreviato del 30% e una durata dei componenti chiave ridotta del 40%, prolungando così la loro vita utile.
Q5: Qual è il termine di consegna dell’apparecchio?
A: Il termine di consegna dell’apparecchio è di 70-80 giorni lavorativi; la durata esatta può essere adeguata in base alla complessità della personalizzazione richiesta.