Macchina granulatrice a vite singola e doppia per sacchetti tessuti

Descrizione del prodotto

La macchina granulatrice a vite singola e doppia per sacchetti tessuti è un apparecchio personalizzato progettato specificamente per il riciclo e la modifica delle materie plastiche rigenerate. Utilizza una struttura di linea di granulazione in due fasi, composta da una vite singola di primo stadio e da una vite doppia di secondo stadio, che mantiene l’efficienza elevata della rimozione delle impurità tipica della vite singola, oltre ai vantaggi della miscelazione profonda e della modifica offerti dalla vite doppia. Questo consente di conciliare l’efficienza del riciclo delle materie plastiche usate con la qualità avanzata della modifica, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. La capacità standard dell’apparecchio varia da 100 a 2000 kg/h; le particelle fini ottenute presentano un’omogeneità superiore al 95% e un contenuto di impurità inferiore allo 0,8%. È adatta a soddisfare le esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di materie plastiche comuni e supporta l’aggiunta online di diversi additivi per migliorare le proprietà dei materiali, fornendo alle aziende di plastica rigenerata una soluzione integrata per il riciclo e la modifica.

Principio tecnico

Questo apparecchio adotta un processo in due fasi, ovvero “estrusione a vite singola di primo stadio + miscelazione a vite doppia di secondo stadio”, per trasformare efficacemente le materie plastiche usate, dai rifiuti di riciclo fino a particelle modificate di alta qualità. La vite singola di primo stadio provvede alla fusione preliminare e alla filtrazione grossolana delle materie plastiche usate, convertendo i rifiuti solidi come i sacchetti tessuti in una massa fusa omogenea, riducendo così il carico di lavorazione sulla vite doppia di secondo stadio e filtrando in anticipo la maggior parte delle impurità, proteggendo così i componenti principali. La massa fusa viene poi diretta verso la vite doppia coassiale di secondo stadio, dove, grazie a un forte taglio e all’interazione meccanica, avviene una miscelazione profonda, l’eliminazione sottovuoto delle sostanze volatili e la modifica funzionale. In base alle esigenze di produzione, è possibile aggiungere online vari additivi per migliorare specificamente le proprietà del materiale, ottenendo infine particelle rigenerate modificate di alta qualità, uniformi nelle prestazioni, adatte a diverse applicazioni.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 100-2000 kg/h
2. Omogeneità delle particelle fini: ≥95%
3. Contenuto di impurità: ≤0,8%
4. Potenza totale del motore: 45-355 kW
5. Materiale compatibile: vari tipi di materie plastiche comuni
6. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA o acciaio bimetallico, trattato con nitrurazione
7. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico o elettromagnetico
8. Materiale degli elementi riscaldanti: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
9. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
10. Metodo di taglio delle particelle: taglio sul piano dello stampo o taglio a strisce
11. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
12. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Tempo di consegna: 70-80 giorni lavorativi
14. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura
15. Marchio/brand: PURUI
16. Paese d’origine: NANTONG

Vantaggi chiave

1. Processo in due fasi che unisce efficienza e qualità: combina l’elevata efficienza di recupero della vite singola con gli eccellenti risultati di modifica della vite doppia, consentendo di gestire rapidamente i rifiuti di riciclo come i sacchetti tessuti e di produrre particelle modificate di alto livello, risolvendo così il problema di non poter ottenere entrambi con un’unica macchina.
2. Rapporto qualità-prezzo elevato che riduce i costi di acquisto: rispetto alle macchine a sola vite doppia, il costo di acquisto è inferiore di circa il 35%, garantendo la qualità della modifica e riducendo notevolmente l’investimento iniziale, aumentando così il ritorno sull’investimento.
3. Flessibilità produttiva che copre molteplici categorie di prodotti: può passare facilmente tra la produzione di materiali da riciclo generici e quella di materiali modificati, soddisfacendo una più ampia gamma di esigenze di mercato e evitando l’inutilizzo della capacità produttiva di una singola linea, migliorando così l’utilizzo dell’apparecchio.
4. Protezione dei componenti principali che ne prolunga la durata: la fase preliminare di rimozione delle impurità della vite singola di primo stadio filtra in anticipo la maggior parte delle impurità, proteggendo efficacemente i componenti chiave della vite doppia di secondo stadio, riducendo l’usura delle viti del 40% e prolungando la vita utile dell’apparecchio, diminuendo così i costi di manutenzione successivi.
5. Configurazione di fascia alta che garantisce un funzionamento stabile: i componenti chiave possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano; motori, cuscinetti, convertitori di frequenza e altri elementi sono di qualità affidabile, assicurando un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, permettendo una produzione continua 24 ore su 24 e una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno.

Valore fondamentale del prodotto

1. Equilibrio tra costi e prestazioni: rispetto alle macchine a sola vite doppia, l’investimento iniziale è ridotto del 35%, il periodo di ritorno sull’investimento si accorcia del 30%, senza compromettere la capacità di produzione di materiali modificati, consentendo alle aziende di risparmiare denaro e accelerare il recupero del capitale investito.
2. Espansione della copertura di mercato: copre sia il mercato del riciclo generico sia quello della modifica di alto livello, producendo particelle rigenerate di molte categorie, arricchendo la gamma di prodotti dell’azienda e aumentando il margine lordo del 25%.
3. Prolungamento della vita dell’apparecchio: la filtrazione grossolana di primo stadio riduce efficacemente l’usura della vite doppia di secondo stadio, estendendo la durata dei componenti chiave e abbattendo i costi di manutenzione successivi e le perdite dovute agli arresti.
4. Produzione efficiente e stabile: supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno, conciliando efficienza produttiva e qualità del prodotto, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala delle aziende.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è rivolto principalmente alle aziende di plastica rigenerata di fascia medio-alta, alle fabbriche che si occupano sia del riciclo generico sia della modifica, ai piccoli e medi stabilimenti di plastica modificata e alle imprese di utilizzo integrato delle risorse riciclabili. Queste aziende devono gestire grandi quantità di rifiuti di plastica da riciclo e, al contempo, hanno bisogno di produrre particelle modificate di alto livello per espandere il proprio mercato; la progettazione in due fasi e la flessibilità produttiva dell’apparecchio rispondono perfettamente alle loro esigenze.

Applicazioni

1. Produzione integrata di riciclo e modifica per film, sacchetti tessuti e materiali rigidi: per i rifiuti di sacchetti tessuti, pellicole di plastica e materie plastiche rigide, consente un processo integrato che va dal recupero dei rifiuti e dalla rimozione delle impurità fino alla granulazione modificata, producendo particelle rigenerate di alta qualità.
2. Granulazione funzionale per materie plastiche comuni: per materie plastiche comuni come PP e PE, l’aggiunta online di additivi consente di ottenere particelle modificate con proprietà speciali, come resistenza all’invecchiamento, maggiore tenacia o proprietà ignifughe.
3. Riciclo e modifica di alto livello per frammenti di bottiglie PET: per i frammenti di bottiglie PET da riciclo, attraverso una miscelazione profonda e un trattamento di modifica, si migliora la qualità del materiale rigenerato, soddisfacendo le esigenze di settori come l’imballaggio di alta gamma.
4. Produzione di particelle rigenerate multifunzionali: in base alle esigenze di mercato, è possibile passare facilmente dalla produzione di particelle rigenerate di uso generico a quelle di alto livello, coprendo una vasta gamma di prodotti, dai rifiuti di riciclo generici ai materiali modificati di fascia alta.
5. Produzione di piccole quantità di materiali modificati di molte categorie: supporta la produzione di piccole quantità di materiali modificati di diverse categorie, soddisfacendo le esigenze di ordini multipli e di piccole dimensioni, migliorando la velocità di risposta al mercato.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolve il problema della scarsa qualità delle macchine a sola vite singola: queste macchine possono solo effettuare una semplice granulazione di recupero, ma non riescono a realizzare una miscelazione profonda e una modifica avanzata, né a produrre materiali modificati di alto livello; la vite doppia di secondo stadio di questo apparecchio consente invece una modifica approfondita, soddisfacendo le esigenze del mercato di fascia alta.
2. Risolve il problema dei costi elevati e dell’efficienza ridotta delle macchine a sola vite doppia: queste macchine hanno costi di acquisto alti e, durante il trattamento dei rifiuti di riciclo, l’elevato numero di impurità ne riduce l’efficienza; questa macchina, grazie alla vite singola di primo stadio che rimuove efficacemente le impurità, migliora l’efficienza del riciclo e riduce i costi di acquisto del 35%, alleggerendo così la pressione finanziaria.
3. Risolve il problema della capacità produttiva inutilizzata di una singola linea: una singola linea può produrre solo materiali generici o modificati; quando le esigenze di mercato fluttuano, è facile che la capacità resti inutilizzata; questo apparecchio, grazie alla sua flessibilità nel passare da una modalità di produzione all’altra, copre molteplici categorie di prodotti, aumentando l’utilizzo dell’apparecchio.
4. Risolve il problema dell’elevato investimento necessario per l’acquisto di più macchine: acquistare contemporaneamente attrezzature per il riciclo e per la modifica comporta un ingente investimento e un lungo periodo di ritorno sull’investimento; la progettazione integrata di questo apparecchio consente di sostituire molte macchine, riducendo l’investimento iniziale e accorciando il periodo di ritorno sull’investimento.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina granulatrice a vite singola e doppia supporta la personalizzazione?
A: Sì, questo apparecchio è realizzato su misura, senza prezzo fisso; viene progettato in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi alle necessità di aziende di diverse dimensioni.
Q2: Qual è l’intervallo di capacità dell’apparecchio? Qual è la capacità massima giornaliera?
A: La capacità standard dell’apparecchio va da 100 a 2000 kg/h; supporta una produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 48 tonnellate di particelle al giorno, soddisfacendo le esigenze di produzione di diverse dimensioni.
Q3: Qual è la durata della garanzia sui componenti chiave dell’apparecchio?
A: La garanzia dell’apparecchio è di 13 mesi dalla data della fattura; i componenti chiave possono essere scelti tra marchi internazionali di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e un basso tasso di guasti, mentre la fase preliminare di rimozione delle impurità della vite singola di primo stadio può prolungare efficacemente la durata dei componenti chiave.
Q4: L’apparecchio può trattare anche altri rifiuti di plastica oltre ai sacchetti tessuti?
A: Sì, l’apparecchio è adatto a soddisfare le esigenze di riciclo e modifica di vari tipi di materie plastiche comuni, inclusi film, materiali rigidi, frammenti di bottiglie PET e molti altri rifiuti da riciclo e da modificare.
Q5: Rispetto alle macchine a sola vite doppia, in cosa si manifesta il rapporto qualità-prezzo di questo apparecchio?
A: Rispetto alle macchine a sola vite doppia, questo apparecchio riduce i costi di acquisto di circa il 35%, accorcia il periodo di ritorno sull’investimento del 30% e, allo stesso tempo, possiede la capacità di modifica tipica delle macchine a sola vite doppia, oltre a mantenere l’efficienza di recupero della vite singola, coprendo sia il mercato del riciclo generico sia quello della modifica di alto livello, aumentando così il margine lordo del prodotto.