Macchina di granulazione per modifica e miscelazione a doppio vite

Introduzione al prodotto

La macchina di granulazione per modifica e miscelazione a doppio vite è un apparecchio personalizzato per estrusione e granulazione a doppio vite parallelo con rotazione nello stesso senso. Non ha un prezzo fisso e viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo dispositivo integra il riciclo della plastica, la modifica tramite miscelazione e la produzione di materiali funzionali, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di completare l’intero processo, dalla lavorazione delle materie prime all’uscita del prodotto finito, fornendo ai clienti granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali. L’apparecchiatura vanta ottime capacità di miscelazione, una buona auto-pulizia e flessibili caratteristiche modulari, adattandosi così alle diverse esigenze di lavorazione di numerosi sistemi di materiali e trovando ampio impiego in molteplici scenari di produzione modificata.

Caratteristiche principali

1. Effetto di modifica e miscelazione potente: grazie alla struttura a doppio vite parallela con rotazione nello stesso senso, offre risultati eccellenti nella modifica, permettendo di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica senza necessità di collegare diverse fasi, semplificando notevolmente la linea di produzione.
2. Evaporazione efficace e rimozione delle impurità: dotata di un sistema di evacuazione sottovuoto multistadio, assicura una completa eliminazione di umidità e impurità, riducendo significativamente il contenuto di sostanze indesiderate nei granuli e garantendo stabilità nelle proprietà e nell’aspetto del prodotto, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei clienti più esigenti in termini di qualità.
3. Flessibilità di adattamento ai processi: può essere facilmente configurata per rispondere a varie esigenze di lavorazione, come riempimento, rinforzo, colorazione o degradazione; sia che si tratti di modifiche con riempitivi inorganici, rinforzi in fibra o preparazione di diversi masterbatch funzionali, riesce sempre a raggiungere gli obiettivi produttivi.
4. Componenti chiave affidabili: tutti i componenti principali provengono da marchi di primo piano; la modalità di riscaldamento può essere elettrica o a induzione; i motori sono disponibili tra Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di alta qualità; le modalità di taglio includono il taglio a superficie dello stampo e il taglio a strisce; i cuscinetti sono forniti da NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di alta qualità; i convertitori di frequenza possono essere ABB, FUJI, Delta o Siemens, garantendo bassi tassi di guasto e lunga durata dell’impianto.
5. Produzione ad alto valore aggiunto: consente di produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando i clienti a incrementare notevolmente il margine di profitto e ad accedere a mercati finali di fascia alta.

Informazioni sui parametri tecnici

1. Marchio: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Modalità di riscaldamento: elettrica o a induzione
5. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di alta qualità
6. Modalità di taglio: taglio a superficie dello stampo o taglio a strisce
7. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di alta qualità
8. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta o Siemens
9. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
10. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna

Aree di applicazione

Le applicazioni di questo apparecchio coprono numerosi segmenti della lavorazione della plastica, tra cui:
Riempimento e modifica: adatta la produzione di granuli modificati con riempitivi come carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, migliorando proprietà quali durezza e resistenza della plastica.
Rinforzo e modifica: supporta la lavorazione di rinforzi con fibre di vetro corte, lunghe, fibre di carbonio e altre barre cristalline, creando granuli di plastica modificati ad alta resistenza e modulo elastico, ideali per materiali strutturali nei settori automobilistico ed elettronico.
Produzione di masterbatch: può realizzare masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch speciali, fornendo veicoli funzionali per la lavorazione della plastica.
Miscelazione e modifica: adatto alla produzione di materiali termoplastici/elastomeri, leghe polimeriche, materiali per cavi e altri prodotti mediante miscelazione e modifica, inclusi materiali per cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e non halogenati, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE e altri tipi di cavi speciali, favorendo l’integrazione e l’ottimizzazione delle proprietà di materiali diversi.

Valore principale del prodotto

1. Incremento del profitto: dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finiti aumenta di oltre il 18%, con un netto miglioramento del margine lordo, consentendo ai clienti di passare dalla produzione di granuli rigenerati a basso valore aggiunto a quella di granuli modificati ad alto valore aggiunto, ampliando così il proprio spazio di profitto.
2. Riduzione dei costi di produzione: rispetto ai tradizionali processi di modifica articolati in più fasi, il ciclo produttivo è abbreviato del 40%, con una diminuzione del 25% dei costi di manodopera e consumo energetico, minori perdite di materiale e maggiore economicità della produzione.
3. Garanzia della qualità del prodotto: il contenuto di impurità nei granuli è mantenuto entro lo 0,8%, con elevata uniformità tra i lotti, permettendo la fornitura diretta a clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’industria automobilistica ed elettronica, rafforzando la competitività sul mercato.
4. Maggiore efficienza produttiva: l’apparecchiatura garantisce oltre 7.500 ore di funzionamento stabile annuo, con un aumento di oltre il 50% dell’efficienza produttiva, soddisfacendo le esigenze di produzione continua su larga scala e assicurando la capacità di consegnare gli ordini puntualmente.

Segmento di clientela target

Questo apparecchio è rivolto principalmente a aziende produttrici di plastica modificata, stabilimenti di alta gamma per la lavorazione di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile e fornitori di materiali ausiliari per l’industria automobilistica ed elettronica, ovvero aziende che richiedono elevate prestazioni, qualità e efficienza nella modifica della plastica e necessitano di una soluzione integrata di granulazione modificata per migliorare la competitività e i profitti dei propri prodotti.

Casi d’uso tipici

1. Produzione di granuli modificati dal riciclo della plastica: trattamento e modifica di vari tipi di rifiuti plastici, trasformando scarti di basso valore in granuli rigenerati modificati di alta qualità, promuovendo il riciclo delle risorse.
2. Produzione di granuli rinforzati con fibre di vetro: aggiunta di fibre di vetro per rinforzare e modificare, realizzando granuli di plastica rinforzati con fibre di vetro ad alta resistenza, destinati a produttori di componenti automobilistici, involucri elettronici e altri settori.
3. Produzione di masterbatch colorati e funzionali: produzione in serie di masterbatch di vari colori e masterbatch funzionali, fornendo ingredienti funzionali standardizzati all’industria della lavorazione della plastica.
4. Granulazione mista per plastica degradabile: miscelazione di materiali degradabili con plastica ordinaria per produrre granuli di plastica biodegradabile, rispondendo alle esigenze del mercato dei materiali ecologici.
5. Granulazione di PET di alta gamma: riciclo e modifica di rifiuti di PET per produrre granuli di PET modificati di alta qualità, utilizzati nella fabbricazione di imballaggi, fibre tessili e altri prodotti di fascia alta.
6. Granulazione per modifiche di riempimento e rinforzo: aggiunta di riempitivi inorganici o agenti rinforzanti per migliorare durezza e tenacia della plastica, producendo granuli modificati su misura per specifiche esigenze.

Soluzione ai problemi del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa efficacia di miscelazione e rimozione delle impurità nei dispositivi a vite singola: i dispositivi a vite singola hanno limitate capacità di miscelazione, incapaci di eliminare efficacemente le impurità dai materiali e difficili da usare per produrre materiali modificati di fascia alta; la macchina di granulazione per modifica e miscelazione a doppio vite, grazie alla sua forte capacità di miscelazione ad alta shear e al sistema di evacuazione sottovuoto multistadio, riesce a rimuovere completamente umidità e impurità, soddisfacendo i requisiti di produzione di prodotti di alta gamma.
2. Semplificazione del processo di modifica: la produzione tradizionale richiede l’interconnessione di numerose fasi, con cicli lunghi, alti costi e ingenti perdite di materiale; questa macchina consente di completare in un’unica fase il processo di riciclo e modifica, abbreviando notevolmente la linea di produzione e riducendo costi e perdite.
3. Incremento del valore aggiunto dei prodotti: i granuli rigenerati ordinari hanno scarso valore aggiunto e faticano ad accedere ai mercati finali di fascia alta; questa macchina produce granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando i clienti ad espandere il proprio accesso ai mercati di alta gamma e ad aumentare i profitti.
4. Garanzia dell’uniformità dei lotti: le prestazioni dei dispositivi ordinari sono spesso instabili e le differenze tra i lotti possono influenzare la reputazione del cliente sul mercato; i componenti chiave di questa macchina sono affidabili e il suo funzionamento è stabile, garantendo l’uniformità dei lotti e rafforzando la credibilità del marchio del cliente.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il prezzo di questa macchina di granulazione per modifica e miscelazione a doppio vite?
A: Questo apparecchio è personalizzato e non ha un prezzo fisso; verrà quotato in base alle esigenze di produzione del cliente, alle opzioni di configurazione e ad altri fattori. Puoi fornirci i tuoi dettagli di produzione e noi ti proporremo una soluzione e un preventivo su misura.
Q2: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchio?
A: Il tempo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi; i tempi esatti potrebbero subire lievi variazioni in base alla pianificazione degli ordini. Comunicheremo chiaramente la data di consegna dopo la firma del contratto.
Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna; durante questo periodo forniremo assistenza gratuita per riparazioni e supporto tecnico.
Q4: Quali sistemi di materiali può adattare l’apparecchio?
A: L’apparecchio possiede flessibili caratteristiche modulari, adattandosi a numerosi sistemi di materiali e a diverse tipologie di lavorazione, inclusi vari materiali termoplastici, elastomeri, leghe polimeriche, nonché riempitivi inorganici, fibre e additivi funzionali, soddisfacendo esigenze di riempimento, rinforzo, produzione di masterbatch e miscelazione e modifica.