Macchina di granulazione rinforzata con fibra di vetro a doppio vite

Descrizione del prodotto

La macchina di granulazione rinforzata con fibra di vetro a doppio vite è un apparecchio personalizzato per la granulazione tramite estrusione a doppio vite parallele, senza prezzo fisso; viene realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questo dispositivo integra il riciclo della plastica, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati, offrendo eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear. È in grado di produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di numerosi tipi di materiale. L’apparecchiatura presenta una struttura chiave come la miscelazione intensa a doppio vite parallele e l’evacuazione sottovuoto multistadio, garantendo risultati di modifica eccellenti, una completa eliminazione delle volatili e delle impurità, oltre a una stabilità elevata delle proprietà e dell’aspetto dei granuli. Inoltre, può essere facilmente adattata a diverse esigenze di processo, come riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione. I componenti principali sono forniti da marchi di primo piano, con bassa probabilità di guasti e lunga durata, aiutando le aziende a produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto e ad aumentare significativamente il margine di profitto.

Caratteristiche principali

Questo apparecchio per la granulazione tramite estrusione a doppio vite parallele presenta tre caratteristiche fondamentali: in primo luogo, un’eccellente capacità di miscelazione; la sua struttura di miscelazione ad alta shear consente un’integrazione completa dei materiali, sia nella modifica dei materiali riciclati che nella preparazione di masterbatch funzionali, assicurando una miscelazione uniforme e una qualità costante dei granuli finali; in secondo luogo, un’ottima capacità di autolavaggio: durante il funzionamento, l’apparecchiatura pulisce automaticamente le viti e l’interno del cilindro, evitando che i residui influenzino i lotti successivi, riducendo i tempi di fermo per la pulizia e migliorando l’efficienza produttiva; infine, una flessibile configurazione modulare: permette di adattare la disposizione dei moduli in base al tipo di materiale e alle esigenze di lavorazione, rendendo possibile la gestione di molteplici sistemi di materiali e rispondendo a varie necessità produttive.

Configurazione tecnica

1. Marchio e marca: PURUI
2. Paese di origine: NANTONG
3. Metodo di riscaldamento: due opzioni disponibili – riscaldamento elettrico o riscaldamento elettromagnetico – consentono di scegliere la modalità più adatta alle esigenze produttive, garantendo un riscaldamento uniforme dei materiali e migliorando l’efficienza e la qualità della granulazione.
4. Marca del motore: si possono scegliere Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano; i componenti principali del sistema di propulsione sono di alta qualità, assicurando una potenza costante e affidabile per il funzionamento dell’apparecchiatura.
5. Metodo di taglio: due opzioni – taglio a faccia dello stampo o metodo di taglio a cinghia tirata – permettono di adattarsi a diverse forme dei granuli e alle esigenze produttive, garantendo la standardizzazione delle dimensioni dei granuli finali.
6. Marca dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano; i cuscinetti di precisione assicurano un funzionamento fluido delle viti, riducendo l’usura dell’apparecchiatura e prolungando la sua vita utile.
7. Marca del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens; garantiscono un controllo preciso della velocità di funzionamento, permettendo una gestione dettagliata del processo produttivo e assicurando la stabilità della qualità del prodotto.
8. Tempi di consegna: 70–80 giorni lavorativi; la produzione è personalizzata in base alle esigenze dell’ordine, garantendo che la configurazione dell’apparecchiatura sia adeguata alle condizioni operative effettive del cliente.
9. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna, offrendo assistenza post-vendita per garantire un funzionamento stabile dell’apparecchiatura.

Vantaggi principali

1. Produzione integrata e processi efficienti: consente di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica; rispetto ai tradizionali processi multi-step, il ciclo produttivo è abbreviato del 40%, i costi di manodopera e consumo energetico diminuiscono del 25%, si riduce la perdita di materiale durante il trasporto e, così facendo, si migliora l’efficienza produttiva abbassando i costi complessivi.
2. Eccellenti risultati di modifica e qualità costante dei granuli: la struttura di miscelazione ad alta shear a doppio vite parallele garantisce una miscelazione completa dei materiali, con effetti di modifica evidenti; il design multistadio di evacuazione sottovuoto elimina completamente le volatili e le impurità, mantenendo il contenuto di impurità entro lo 0,8%, assicurando stabilità nelle prestazioni e nell’aspetto dei granuli, pronti per essere forniti a clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’automotive e dell’elettronica.
3. Flessibilità nell’adattamento ai processi e ampia applicabilità: può essere facilmente configurata per soddisfare diverse esigenze di riempimento, rinforzo, colorazione e degradazione, coprendo ambiti quali la modifica per riempimento, il rinforzo, la preparazione di masterbatch e la miscelazione modifica, rispondendo a una vasta gamma di esigenze produttive.
4. Componenti di alta qualità e grande robustezza dell’apparecchiatura: i componenti principali provengono da marchi di primo piano, con un basso tasso di guasti e oltre 7.500 ore annue di funzionamento stabile; l’efficienza produttiva aumenta di oltre il 50% e la lunga durata dell’apparecchiatura offre una solida garanzia per una produzione continua e stabile.
5. Incremento del valore aggiunto dei prodotti e ampio margine di profitto: produce granuli modificati ad alto valore aggiunto; dopo la modifica, il prezzo di vendita dei granuli finali aumenta di oltre il 18%, con un notevole incremento del margine lordo, aiutando le aziende a entrare nei mercati downstream di fascia alta e a rafforzare la loro competitività sul mercato.

Ambiti di applicazione

Questa apparecchiatura trova ampie applicazioni in diversi settori di lavorazione dei materiali:
Modifica per riempimento: può trattare carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, mescolandoli con matrici plastiche per migliorare caratteristiche come durezza e resistenza all’usura;
Modifica per rinforzo: adatta fibre di vetro corte, lunghe, fibre di carbonio e altre fibre cristalline, producendo granuli rinforzati con fibra di vetro e altri prodotti che aumentano la resistenza e la tenacia meccanica della plastica;
Preparazione di masterbatch: può produrre masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch speciali, soddisfacendo le esigenze di lavorazione della plastica per funzioni specifiche;
Miscelazione modifica: può trattare termoplastici/elasticità, leghe polimeriche, materiali per cavi, tra cui cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e senza alogeni, isolanti e guaine in PE, cavi reticolati in PE e altri materiali speciali, realizzando la miscelazione modifica di diversi materiali e migliorando le loro proprietà complessive.

Clientela target

La clientela target di questa apparecchiatura comprende principalmente aziende produttrici di plastica modificata, stabilimenti di lavorazione avanzata di granuli rigenerati, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile e fornitori di materiali accessori per automotive ed elettronica. Queste aziende hanno requisiti elevati in termini di qualità e efficienza nella modifica della plastica e nella produzione di granuli; le caratteristiche di produzione integrata e di alta qualità di questo apparecchio rispondono perfettamente alle loro esigenze, aiutando le imprese a migliorare la qualità dei prodotti e la competitività sul mercato.

Casi d’uso tipici

1. Produzione di granuli modificati dal riciclo della plastica: per vari tipi di rifiuti plastici riciclati, grazie alla produzione integrata di riciclo e modifica offerta da questo apparecchio, i materiali riciclati vengono trasformati in granuli rigenerati modificati di alta qualità, aumentando il valore aggiunto dei rifiuti e promuovendo il riciclo delle risorse;
2. Produzione di granuli rinforzati con fibra di vetro: mescolando fibre di vetro con matrici plastiche, si ottengono granuli rinforzati con fibra di vetro, ampiamente utilizzati nel settore automobilistico e dell’elettronica per migliorare la resistenza e la tenacia dei componenti;
3. Produzione di masterbatch colorati o funzionali: si producono masterbatch di vari colori e masterbatch con funzioni speciali come ritardanti di fiamma o degradabili, fornendo materie prime funzionali alle aziende che lavorano la plastica;
4. Granulazione mista di plastica degradabile: mescolando materiali degradabili con matrici plastiche, si producono granuli di plastica degradabile, in linea con la tendenza ecologica e rispondendo alla domanda di materiali degradabili sul mercato;
5. Granulazione di PET di alta qualità: per i rifiuti di PET, si effettua una modifica per ottenere granuli di PET modificati di alta qualità, utilizzabili per la produzione di imballaggi di lusso, fibre tessili e altri prodotti;
6. Granulazione per riempimento e rinforzo: aggiungendo riempitivi o agenti rinforzanti, si modifica la plastica per migliorarne durezza e tenacia, producendo granuli modificati su misura per specifiche esigenze.

Soluzioni ai problemi del settore

1. Risolvere il problema della scarsa efficacia di miscelazione e rimozione delle impurità degli apparecchi a vite singola: gli apparecchi a vite singola hanno una capacità limitata di miscelazione, non riescono a mescolare completamente i materiali e presentano scarsi risultati nella rimozione delle impurità, rendendo difficile la produzione di materiali modificati di alta qualità. La struttura di miscelazione ad alta shear a doppio vite parallele e il design multistadio di evacuazione sottovuoto di questo apparecchio garantiscono una miscelazione completa e una rimozione accurata delle impurità, producendo granuli modificati di alta qualità;
2. Affrontare il problema dei processi multi-step e dei costi elevati della modifica: la produzione tradizionale richiede molte fasi, con cicli lunghi, alti costi di manodopera e consumo energetico, oltre a ingenti perdite di materiale. Questo apparecchio consente di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica, abbreviando il ciclo produttivo del 40% e riducendo i costi del 25%, minimizzando anche le perdite di materiale;
3. Risolvere il problema del basso valore aggiunto dei granuli rigenerati: i granuli rigenerati comuni hanno una qualità media e un basso valore aggiunto, impedendo l’accesso ai mercati downstream di fascia alta. I granuli rigenerati modificati prodotti da questo apparecchio presentano una qualità stabile e un basso contenuto di impurità, pronti per essere forniti a clienti ad alto valore aggiunto come quelli dell’automotive e dell’elettronica, aumentando il valore aggiunto dei granuli rigenerati e aiutando le aziende a espandere i propri mercati di fascia alta;
4. Affrontare la scarsa stabilità delle prestazioni degli apparecchi comuni: i componenti principali degli apparecchi ordinari sono di qualità media, con scarsa stabilità operativa e difficoltà a garantire la coerenza tra i lotti di prodotto. I componenti chiave di questo apparecchio provengono da marchi di primo piano, con oltre 7.500 ore annue di funzionamento stabile, alta efficienza produttiva e forte coerenza tra i lotti, assicurando una produzione continua e stabile per le aziende.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è il prezzo di questa macchina di granulazione rinforzata con fibra di vetro a doppio vite?
R: Questo apparecchio è personalizzato e non ha un prezzo fisso; verrà determinato in base alle esigenze di produzione del cliente, alla configurazione scelta e ad altri fattori. Puoi fornirci i tuoi requisiti specifici e ti forniremo un preventivo preciso.
D2: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchiatura?
R: Il tempo di consegna è di 70–80 giorni lavorativi; realizzeremo la produzione su misura in base alle tue esigenze, assicurando che la configurazione dell’apparecchiatura sia adeguata alle tue condizioni operative effettive e che la consegna avvenga puntualmente.
D3: Quanto dura la garanzia dell’apparecchiatura?
R: La garanzia è di 13 mesi dalla data di emissione della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia, se dovessero verificarsi problemi di qualità non causati dall’uso, forniremo riparazioni gratuite e sostituzione dei componenti.
D4: Quali materiali può trattare l’apparecchiatura?
R: L’apparecchiatura può gestire materiali per riempimento e modifica, rinforzo, preparazione di masterbatch e miscelazione modifica, inclusi vari riempitivi inorganici, fibre di vetro, fibre di carbonio, materiali termoplastici, elastomeri, materiali per cavi e altri tipi di materiale; la configurazione può essere adattata in base alle tue esigenze produttive.
D5: Che vantaggi ha questa apparecchiatura rispetto a una macchina di granulazione a vite singola?
R: Rispetto a una macchina di granulazione a vite singola, questa macchina di granulazione a doppio vite parallele offre una maggiore capacità di miscelazione, migliori prestazioni di autolavaggio e una configurazione modulare più flessibile; consente una produzione integrata, risultati di modifica superiori, granuli di qualità più stabile e maggiore efficienza produttiva, soddisfacendo le esigenze di produzione di materiali modificati di alta qualità.