Macchina di granulazione a doppia vite con riempimento e modifica

Panoramica del prodotto

La macchina di granulazione a doppia vite con riempimento e modifica è un apparecchio personalizzato per la granulazione tramite estrusione a doppia vite parallela, che integra il riciclo della plastica, la miscelazione e la modifica, nonché la produzione di materiali funzionalizzati. Offre eccellenti prestazioni di miscelazione ad alta shear e può produrre in un’unica fase granuli rigenerati modificati di alta qualità e masterbatch funzionali. Questo dispositivo vanta ottime capacità di miscelazione, una buona auto-pulizia e flessibili caratteristiche modulari, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione di numerosi sistemi di materie prime e fornendo una soluzione integrata per la produzione di plastica modificata. Il marchio e il nome commerciale del prodotto sono PURUI; l’origine è NANTONG. È possibile realizzare su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, senza prezzi fissi.

Caratteristiche principali

1. Miscelazione intensiva e modifica: grazie alla struttura a doppia vite parallela con miscelazione ad alta shear, offre risultati eccellenti nella modifica, consentendo di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica della plastica, senza la necessità di collegare molteplici passaggi, semplificando così il processo produttivo e riducendo le perdite di materiale.

2. Efficiente degasaggio e rimozione delle impurità: dotata di un sistema di aspirazione sottovuoto multistadio, garantisce un degasaggio e una rimozione delle impurità completi, controllando efficacemente il contenuto di impurità nei granuli e assicurando la stabilità delle loro proprietà e dell’aspetto; il contenuto di impurità dei granuli finiti può essere mantenuto entro lo 0,8%.

3. Flessibilità nell’adattamento ai processi: può essere facilmente adattata a vari processi come il riempimento, l’indurimento, la colorazione e la degradazione, soddisfacendo le esigenze di produzione di diversi tipi di plastica modificata e masterbatch funzionali, con un ampio campo di applicazione.

4. Componenti chiave affidabili: i componenti principali sono di marca di primo livello; il riscaldamento può essere elettrico o a induzione; i motori possono essere Siemens, ABB, Weg o di altre marche nazionali di primo piano; le modalità di taglio includono il taglio sulla superficie dello stampo e il taglio a strisce; i cuscinetti possono essere NSK, SKF, INA, FAG o di marche nazionali di primo piano; i convertitori di frequenza possono essere ABB, FUJI, Delta o Siemens. L’apparecchiatura presenta un basso tasso di guasti, una lunga durata e oltre 7.500 ore di funzionamento stabile all’anno.

5. Produzione ad alto valore aggiunto: può produrre granuli modificati ad alto valore aggiunto, aiutando le aziende a entrare nel mercato downstream di fascia alta; il prezzo di vendita dei granuli finiti dopo la modifica aumenta di oltre il 18%, migliorando significativamente il margine di profitto del prodotto.

Dettagli sulla configurazione tecnica

1. Marchio: PURUI

2. Origine: NANTONG

3. Brand: PURUI

4. Modalità di riscaldamento: elettrico, a induzione

5. Marchio del motore: Siemens, ABB, Weg o di altre marche nazionali di primo piano

6. Modalità di taglio: taglio sulla superficie dello stampo, taglio a strisce

7. Marchio dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o di marche nazionali di primo piano

8. Marchio del convertitore di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Tempo di consegna: 70-80 giorni lavorativi

10. Garanzia: 13 mesi dalla data della bolla di consegna

Aree di applicazione

1. Modifica con riempimento: adatta alla produzione di plastica modificata con riempimento di carbonato di calcio, talco, solfato di bario, biossido di titanio, polvere ceramica, polvere di legno/fibre vegetali e altri riempitivi inorganici, producendo granuli di plastica modificata con riempimento ad alte prestazioni.

2. Modifica con rinforzo: supporta la modifica con rinforzo mediante fibre di vetro corte, fibre di vetro lunghe, fibre di carbonio e altri materiali a forma di cristallo, producendo granuli di plastica rinforzati ad alta resistenza, utilizzabili nei settori automobilistico, elettronico e altri ambiti di componentistica di alta gamma.

3. Produzione di masterbatch: può produrre masterbatch di nerofumo, masterbatch colorati, masterbatch ritardanti di fiamma, masterbatch degradabili e altri masterbatch speciali, soddisfacendo le esigenze di personalizzazione dei masterbatch funzionali in diversi settori.

4. Modifica mediante miscelazione: adatta alla miscelazione di materiali termoplastici/elasticità, leghe polimeriche e materiali per cavi, inclusi materiali per cavi in PVC, cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, materiali isolanti/guaine in PE, cavi in PE reticolato e altri materiali speciali per cavi.

Clientela target

La clientela principale di questo apparecchio comprende aziende produttrici di plastica modificata, fabbriche di granuli rigenerati di alta gamma, fabbriche di masterbatch funzionali, imprese di plastica degradabile e fornitori di materiali per componentistica automobilistica ed elettronica, offrendo loro soluzioni efficienti e stabili per la granulazione modificata, contribuendo a migliorare la qualità dei prodotti e la competitività sul mercato.

Casi d’uso tipici

1. Produzione di plastica riciclata e modificata: si tratta di riciclare e modificare la plastica usata, trasformando la plastica di scarso valore in granuli rigenerati modificati di alta qualità, realizzando così il riciclo delle risorse.

2. Produzione di granuli rinforzati con fibre di vetro: aggiungendo fibre di vetro, si producono granuli di plastica rinforzati con fibre di vetro, ad alta resistenza e tenacia, utilizzati nella fabbricazione di componenti automobilistici, custodie elettroniche e altri prodotti di alta gamma.

3. Produzione di masterbatch colorati e funzionali: si realizzano masterbatch di vari colori e funzioni, soddisfacendo le esigenze dell’industria della lavorazione della plastica in termini di colore, ritardo di fiamma, degradabilità e altre proprietà speciali.

4. Granulazione mista di plastica degradabile: si mescolano materiali degradabili con altre plastiche, producendo granuli di plastica degradabile, in linea con le esigenze di sviluppo del mercato dei materiali ecologici.

5. Granulazione di PET riciclato di alta gamma: si ricicla e modifica il PET usato, producendo granuli di PET modificati ad alta purezza e prestazioni, destinati a settori di fascia alta come l’imballaggio e la tessile.

6. Granulazione modificata con riempimento e indurimento: aggiungendo riempitivi inorganici e agenti indurenti, si producono granuli di plastica modificati che combinano alta resistenza e tenacia, ampliando le possibilità di applicazione dei materiali plastici.

Risoluzione dei problemi del settore

1. Risoluzione del problema della scarsa efficacia di miscelazione e rimozione delle impurità dei dispositivi a vite singola: rispetto ai dispositivi a vite singola, la macchina di granulazione a doppia vite con riempimento e modifica, grazie alle sue prestazioni di miscelazione ad alta shear e al sistema di aspirazione sottovuoto multistadio, migliora notevolmente l’uniformità della miscelazione e l’efficacia della rimozione delle impurità, permettendo di produrre materiali modificati che soddisfano le esigenze di fascia alta e superando il limite dei dispositivi a vite singola, incapaci di accedere al mercato di alta gamma.

2. Ottimizzazione del processo di modifica a più fasi: la produzione tradizionale di materiali modificati richiede l’integrazione di molteplici passaggi, con processi lunghi, costi elevati e ingenti perdite di materiale; questo apparecchio consente di completare in un’unica fase il riciclo e la modifica, abbreviando il processo del 40%, riducendo i costi di manodopera e consumo energetico del 25%, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva e abbassando i costi operativi.

3. Incremento del valore aggiunto dei granuli rigenerati: i granuli rigenerati ordinari hanno un basso valore aggiunto e faticano ad accedere al mercato downstream di alta gamma; i granuli rigenerati modificati prodotti da questo apparecchio presentano prestazioni eccellenti e possono essere forniti direttamente a clienti di alta gamma come quelli automobilistici ed elettronici, aiutando le aziende a espandere il proprio margine di profitto.

4. Garanzia della coerenza tra i lotti di prodotto: i dispositivi ordinari presentano prestazioni instabili e tendono a mostrare grandi differenze tra i lotti; questo apparecchio utilizza componenti chiave di marche di primo piano, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, assicurando la coerenza dell’aspetto e delle prestazioni dei prodotti e aumentando la fiducia dei clienti.

Valore fondamentale

1. Incremento dei profitti: il prezzo di vendita dei granuli finiti dopo la modifica aumenta di oltre il 18%, migliorando significativamente il margine di profitto del prodotto e aiutando le aziende a espandere il proprio spazio di profitto.

2. Riduzione dei costi: rispetto alla produzione di materiali modificati a più fasi, il processo è abbreviato del 40%, i costi di manodopera e consumo energetico diminuiscono del 25%, controllando efficacemente i costi di gestione della produzione.

3. Espansione del mercato: i granuli modificati di alta gamma prodotti possono essere forniti direttamente a clienti di alta gamma come quelli automobilistici ed elettronici, aiutando le aziende a entrare nel mercato downstream di alta gamma e a migliorare la competitività del brand.

4. Miglioramento dell’efficienza: l’apparecchio ha oltre 7.500 ore di funzionamento stabile all’anno, con un incremento dell’efficienza produttiva superiore al 50%, in grado di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala e continua.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Questa macchina di granulazione a doppia vite con riempimento e modifica supporta la personalizzazione?
A: Sì, questo apparecchio è personalizzato, senza prezzi fissi; può essere realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, adattandosi a scenari produttivi di diverse dimensioni.

Q2: Qual è il tempo di consegna dell’apparecchio?
A: Il tempo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi, con possibili variazioni in base alle esigenze di personalizzazione.

Q3: Qual è la durata della garanzia dell’apparecchio?
A: La garanzia è di 13 mesi dalla data della bolla di consegna; durante il periodo di garanzia sono forniti servizi post-vendita professionali e assistenza per la riparazione dei componenti.

Q4: Quali tipi di prodotti può produrre questo apparecchio?
A: L’apparecchio può produrre granuli modificati con riempimento, granuli modificati con rinforzo, vari masterbatch funzionali, plastica modificata mediante miscelazione, granuli rigenerati di alta gamma e molti altri prodotti, adattandosi a vari campi di applicazione come il riempimento, il rinforzo, la preparazione di masterbatch e la miscelazione modificata.

Q5: Quanto aumenta l’efficienza produttiva di questo apparecchio rispetto ai dispositivi tradizionali?
A: L’apparecchio ha oltre 7.500 ore di funzionamento stabile all’anno, con un incremento dell’efficienza produttiva superiore al 50% rispetto ai dispositivi tradizionali, mentre il processo è abbreviato del 40%, migliorando notevolmente l’efficacia complessiva della produzione.