Macchina per la granulazione di scarti di abbigliamento in poliestere

Panoramica del prodotto

La macchina per la granulazione di scarti di abbigliamento in poliestere è un apparecchio di riciclo progettato specificamente per i tessuti PET usati e gli scarti di abbigliamento, rispondendo alle esigenze di recupero efficiente delle risorse dei rifiuti solidi tessili. L’apparecchiatura è compatibile con i frammenti di tessuto PET precedentemente frantumati e utilizza un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, che consente una fusione completa delle fibre flessibili dei tessuti. In combinazione con un sistema di evacuazione sottovuoto a più stadi, riesce a rimuovere efficacemente coloranti, additivi, umidità e odori; dopo essere passata attraverso una matrice filtrante multi-stadio per eliminare le impurità, il materiale viene estruso, raffreddato ad acqua e poi granulato. È inoltre possibile integrare un modulo di pre-trattamento decolorante per migliorare l’aspetto del materiale riciclato. Trattandosi di un prodotto personalizzato, non esiste un prezzo fisso: l’impianto viene realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, soddisfacendo le necessità di trattamento dei rifiuti tessili di aziende di diverse dimensioni.

Principio tecnico

La macchina per la granulazione di scarti di abbigliamento in poliestere si basa su un processo di estrusione a vite singola ad alta taglio, adatto ai frammenti di tessuto PET già frantumati, per effettuare la rigenerazione e la granulazione. Una volta che i frammenti di tessuto entrano nel cilindro, la struttura ad alto taglio della vite rompe rapidamente la fibra del tessuto; insieme al sistema di riscaldamento segmentato del cilindro, si ottiene una fusione profonda e una plastificazione completa dei frammenti, risolvendo il problema comune dei tradizionali impianti, dove le fibre dei tessuti sono difficili da fondere completamente e l’effetto di plastificazione è scarso. L’apparecchiatura è dotata di bocchette di evacuazione sottovuoto a più stadi che, durante il processo di plastificazione, rimuovono continuamente coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili degli odori, evitando efficacemente la formazione di fumi e cattivi odori durante la produzione. Il materiale fuso passa poi attraverso una matrice filtrante multi-stadio per eliminare impurità fibrose e filamenti, infine viene granulato tramite un sistema di taglio ad acqua. Per i clienti che richiedono un materiale riciclato di alta qualità, è possibile integrare un modulo di pre-trattamento decolorante, che migliora ulteriormente l’aspetto estetico del prodotto riciclato e amplia le sue applicazioni.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200-1500 kg/h
2. Materie prime compatibili: tessuti PET, tessuti di abbigliamento in poliestere, tappeti e altri tipi di tessuti
3. Potenza motore principale: 37-355 kW
4. Contenuto di impurità nelle granulazioni finali: ≤1,2%
5. Stabilità operativa: supporta un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24
6. Marchio: PURUI
7. Paese d’origine: NANTONG
8. Brand: PURUI
9. Materiale della vite e del cilindro: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
10. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
11. Materiale dei riscaldatori: alluminio pressofuso, rame pressofuso, riscaldatori in mica o ceramica
12. Brand dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
13. Metodo di granulazione: taglio sulla superficie della matrice, taglio a strisce
14. Brand dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
15. Brand dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
17. Garanzia: 13 mesi dalla data della fattura

Vantaggi chiave

1. Elevata adattabilità alle fibre flessibili: progettata per i rifiuti tessili flessibili, la struttura ad alto taglio della vite, insieme al sistema di riscaldamento segmentato, garantisce una fusione e una plastificazione complete dei frammenti di tessuto, risolvendo il problema dell’effetto di plastificazione scarso dei tradizionali impianti e assicurando la stabilità della qualità del materiale riciclato.
2. Evacuazione multi-stadio e purificazione completa: grazie alle bocchette di evacuazione sottovuoto a più stadi, vengono efficacemente rimossi coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili degli odori, riducendo notevolmente i fumi e gli odori durante la produzione, migliorando l’ambiente di lavoro e aumentando la purezza del materiale riciclato.
3. Facilità di integrazione nella valorizzazione delle risorse: può essere collegata direttamente ai processi di recupero degli scarti di abbigliamento, trasformando i residui di tessuto destinati a discarica o incenerimento in granuli riciclati riutilizzabili, aumentando l’efficienza nell’utilizzo delle risorse e riducendo i costi di smaltimento dei rifiuti solidi dell’azienda.
4. Bassi costi di manutenzione: la struttura dell’apparecchiatura è semplice, i componenti principali sono realizzati con accessori di primissimo piano, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, supportando un’operatività continua 24 ore su 24; le operazioni di manutenzione ordinaria sono facili, riducendo i tempi di fermo e i costi di assistenza.
5. Personalizzazione: essendo un prodotto su misura, è possibile adattare la configurazione dell’apparecchiatura in base alle esigenze di produzione del cliente, con capacità variabile da 200 kg/h a 1500 kg/h, adeguandosi alle esigenze di trattamento di aziende di diverse dimensioni e assicurando una corrispondenza precisa tra investimento e capacità produttiva.

Valore principale del prodotto

1. Valorizzazione dei rifiuti solidi: trasforma gli scarti di abbigliamento in poliestere, i tappeti in PET e i residui di vecchi vestiti, che prima venivano smaltiti in discarica o inceneriti, in granuli riciclati di alto valore; ogni tonnellata di rifiuti aggiunge oltre 1000 yuan al loro valore, aumentando significativamente il valore aggiunto del riciclo dei rifiuti solidi.
2. Riduzione dei costi e aumento dell’efficienza: sostituendo i metodi tradizionali di smaltimento in discarica o incenerimento, si riducono i costi di gestione dei rifiuti tessili, mentre i granuli riciclati possono essere riutilizzati nella produzione, diminuendo le spese di acquisto delle materie prime. Un solo impianto può trattare fino a 36 tonnellate di rifiuti tessili al giorno, riducendo annualmente lo smaltimento di oltre 3000 tonnellate di rifiuti tessili e contribuendo a abbassare i costi operativi dell’azienda.
3. Supporto alla conformità ambientale: attraverso il riciclo dei rifiuti solidi, si riduce la quantità di rifiuti smaltiti in discarica o inceneriti, aiutando l’azienda a raggiungere gli obiettivi di riduzione dei rifiuti e rispettando le normative ambientali, migliorando l’immagine dell’azienda come produttore verde.
4. Qualità controllabile: il contenuto di impurità nelle granulazioni finali è ≤1,2%; inoltre, integrando un modulo di pre-trattamento decolorante, è possibile migliorare ulteriormente l’aspetto estetico del materiale riciclato, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze della produzione downstream e ampliando le sue applicazioni.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questa apparecchiatura comprende fabbriche di abbigliamento, aziende di tessuti, impianti di riciclo tessile, società di recupero di abiti usati e produttori di tappeti. Queste imprese generano quotidianamente grandi quantità di rifiuti tessili, come scarti di abbigliamento in poliestere, resti di tappeti, ritagli di tende e altri materiali di scarto; affrontano problemi quali alti costi di smaltimento e bassa efficienza nel recupero delle risorse. Questa macchina può aiutarle a ottenere un recupero efficiente e una valorizzazione dei rifiuti solidi, creando benefici economici aggiuntivi.

Applicazioni

La macchina per la granulazione di scarti di abbigliamento in poliestere trova ampio impiego nei processi di riciclo e granulazione di vari rifiuti tessili, inclusi scarti di abbigliamento in poliestere, tappeti in PET, ritagli di tende, resti di tessuto Oxford, teloni usati, ritagli di abbigliamento e frammenti di vestiti vecchi. Nelle fabbriche di abbigliamento, può essere collegata direttamente ai flussi di scarti generati in linea di produzione, permettendo un recupero immediato e la granulazione dei rifiuti; nelle aziende di recupero di abiti usati, può essere utilizzata per granulare i frammenti selezionati, trasformando i vecchi vestiti in granuli di plastica riutilizzabili; negli impianti di riciclo tessile, può essere impiegata per trattare centralmente i diversi tipi di rifiuti tessili recuperati, producendo su larga scala granuli riciclati di alta qualità; nei produttori di tappeti, può essere utilizzata per riciclare i resti di tessuto generati durante la produzione, riducendo così i costi delle materie prime.

Risoluzione dei problemi settoriali

1. Risoluzione del problema della plastificazione delle fibre dei tessuti: per far fronte al problema dei tradizionali impianti, dove le fibre dei tessuti sono difficili da fondere completamente e l’effetto di plastificazione è scarso, questa macchina adotta una struttura ad alto taglio della vite e un sistema di riscaldamento segmentato, garantendo una fusione profonda e una plastificazione completa dei frammenti di tessuto, assicurando la stabilità della qualità del materiale riciclato.
2. Eliminazione dei fumi e degli odori durante la produzione: grazie al sistema di evacuazione sottovuoto a più stadi, vengono efficacemente rimossi coloranti, additivi, umidità e sostanze volatili responsabili degli odori, risolvendo il problema dei fumi e degli odori che spesso si verificano durante la produzione, migliorando l’ambiente di lavoro e rispettando le normative ambientali.
3. Incremento del valore aggiunto del riciclo dei rifiuti solidi: cambiando la situazione attuale, in cui i tessuti usati vengono spesso smaltiti in discarica o inceneriti, questi vengono trasformati in granuli riciclati di alto valore; ogni tonnellata di rifiuti aggiunge oltre 1000 yuan al loro valore, aumentando l’efficienza economica del riciclo dei rifiuti solidi e riducendo gli sprechi di risorse.
4. Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti tessili: di fronte all’aumento annuale dei costi di smaltimento dei rifiuti tessili, questo metodo di riciclo sostituisce la pratica tradizionale di smaltimento in discarica o incenerimento, riducendo drasticamente le spese aziendali per lo smaltimento dei rifiuti, mentre i granuli riciclati possono essere riutilizzati nella produzione, abbassando ulteriormente i costi delle materie prime.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali materie prime può trattare questa macchina per la granulazione?
A: L’apparecchiatura è compatibile con tessuti PET, abbigliamento in poliestere, tappeti, tende, resti di tessuto Oxford, teloni usati, ritagli di abbigliamento e frammenti di vestiti vecchi; purché siano stati precedentemente frantumati, possono essere avviati alla produzione.
Q2: Qual è la gamma di capacità produttiva dell’apparecchiatura? È possibile personalizzarla?
A: La capacità standard dell’apparecchiatura è di 200-1500 kg/h; trattandosi di un prodotto su misura, adatteremo la configurazione in base alle esigenze di produzione del cliente, assicurando una corrispondenza precisa tra capacità produttiva e richieste del cliente.
Q3: Quanto è stabile il funzionamento dell’apparecchiatura? Può operare in modo continuo?
A: I componenti principali dell’apparecchiatura sono realizzati con accessori di primissimo piano, come Siemens, ABB, NSK, ecc.; la struttura è progettata per essere stabile e affidabile, supportando un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.
Q4: Qual è il contenuto di impurità nelle granulazioni finali? È possibile migliorare l’aspetto estetico?
A: Il contenuto di impurità nelle granulazioni finali è ≤1,2%; se il cliente richiede una qualità ancora più elevata, l’apparecchiatura può essere integrata con un modulo di pre-trattamento decolorante, migliorando ulteriormente l’aspetto estetico del materiale riciclato e ampliando le sue applicazioni.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e la durata della garanzia dell’apparecchiatura?
A: I tempi di consegna sono di 70-80 giorni lavorativi; la garanzia è di 13 mesi dalla data della fattura, durante i quali forniremo servizi professionali di assistenza post-vendita.