Macchina di granulazione riciclata per fibre di polipropilene

Panoramica del prodotto

La macchina di granulazione riciclata per fibre di polipropilene è un’apparecchiatura speciale progettata per il riciclo dei rifiuti di fibre sintetiche e degli scarti di filati tessili. Si tratta di un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso, realizzato su misura in base alle esigenze di produzione del cliente. Questa macchina risolve efficacemente i problemi tipici dell’industria, come l’accumulo e l’intreccio delle fibre soffici durante l’alimentazione e la formazione di ponti di materiale, consentendo un recupero efficiente delle fibre tessili di scarto e aiutando le aziende a ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti, oltre a diminuire la necessità di acquistare nuove materie prime sintetiche. Offre vantaggi sia ambientali che economici. La capacità standard della macchina varia da 200 a 1500 kg/h ed è adatta a vari tipi di fibre e filati di scarto, tra cui poliestere, polipropilene e nylon, nonché a materiali di lunghezza diversa, soddisfacendo così le esigenze di riciclo di rifiuti tessili di molte forme.

Principio tecnico

Questa macchina utilizza una combinazione di dispositivo di taglio preliminare, alimentazione a pressione predefinita e estrusione a vite singola per completare il processo di trasformazione dai rifiuti tessili alle granulazioni riciclate. In primo luogo, le fibre lunghe vengono tagliate in segmenti corti dal dispositivo di taglio, risolvendo il problema dell’accumulo causato dalle fibre lunghe; successivamente, la struttura di alimentazione a pressione predefinita compatta i segmenti corti e soffici, evitando la formazione di ponti durante l’alimentazione e garantendo un flusso costante di materiale nel cilindro. All’interno del cilindro è installata una vite con forte azione di taglio, capace di scomporre efficacemente i fasci di fibre, mentre il sistema di riscaldamento a sezioni assicura una fusione e plastificazione complete del materiale, garantendo una fusione uniforme e una plastificazione adeguata. In seguito, il sistema di aspirazione sottovuoto entra in funzione per rimuovere oli, umidità e sostanze volatili presenti sulla superficie delle fibre, evitando problemi come la formazione di bolle o la rottura dei filamenti durante la granulazione. Infine, dopo una filtrazione multipla per eliminare le impurità, il materiale viene estruso, raffreddato ad acqua e tagliato in granuli, ottenendo un prodotto finale con basso contenuto di impurità e un livello di umidità conforme agli standard.

Parametri di prestazione

1. Capacità standard: 200-1500 kg/h
2. Materiale compatibile: fibre e filati di scarto di poliestere, polipropilene, nylon e altri tipi di fibre sintetiche, nonché materiali di lunghezza variabile
3. Potenza motore principale: 22-315 kW
4. Contenuto di impurità nei granuli finiti: ≤1%
5. Umidità nei granuli finiti: ≤0.3%
6. Marchio/Brand: PURUI
7. Paese d’origine: NANTONG
8. Materiale del cilindro e della vite: 38CrMoAlA, materiale bimetallico, trattato con nitrurazione
9. Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico
10. Materiali dei riscaldatori: alluminio fuso, rame fuso, mica, riscaldatori in ceramica
11. Marchi dei motori: Siemens, ABB, Weg o marchi nazionali di primo piano
12. Metodi di taglio dei granuli: taglio sul piano dello stampo, taglio a strisce
13. Marchi dei cuscinetti: NSK, SKF, INA, FAG o marchi nazionali di primo piano
14. Marchi dei convertitori di frequenza: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempi di consegna: 70-80 giorni lavorativi
16. Garanzia: 13 mesi dalla data di emissione della fattura

Vantaggi chiave

1. Adattabilità a vari tipi di materiale: può gestire fibre lunghe e corte, filati e altri rifiuti tessili, coprendo scarti di poliestere, filati di polipropilene, fibre di nylon, filati tessili, fili da cucire, fibre lunghe sintetiche e scarti industriali, con un campo di applicazione molto ampio.
2. Aspirazione sottovuoto per eliminare le impurità: dotata di un sistema professionale di aspirazione sottovuoto, riesce a rimuovere efficacemente oli, umidità e sostanze volatili dalla superficie delle fibre, garantendo granuli privi di bolle e di alta qualità.
3. Fusione e plastificazione complete: grazie alla vite ad alta efficienza e al sistema di riscaldamento a sezioni, le fibre vengono scomposte completamente, assicurando una fusione uniforme e una plastificazione completa, che garantiscono stabilità e omogeneità dei granuli finiti.
4. Struttura compatta e facile manutenzione: l’intera macchina presenta una configurazione compatta, un processo operativo semplice e una manutenzione quotidiana agevole, riducendo i costi di manutenzione e la difficoltà di gestione per le aziende.
5. Flessibilità nell’integrazione con le linee di produzione: può essere collegata direttamente alle linee di produzione dei rifiuti tessili, permettendo il recupero immediato dei materiali di scarto e migliorando l’efficienza del riciclo, riducendo i costi di stoccaggio e trasporto dei rifiuti.

Valore fondamentale del prodotto

1. Massimizzazione del tasso di utilizzo delle risorse: il tasso di recupero delle risorse dai rifiuti tessili raggiunge il 100%, trasformando materiali che prima richiedevano costi di smaltimento in nuove materie prime sintetiche riutilizzabili, promuovendo il riciclo delle risorse.
2. Riduzione significativa dei costi: i costi di smaltimento dei rifiuti si riducono del 90%, mentre l’acquisto annuale di nuove materie prime sintetiche diminuisce di oltre 1200 tonnellate, abbassando notevolmente i costi di approvvigionamento e smaltimento dei rifiuti e aumentando i margini di profitto dell’azienda.
3. Produzione efficiente e stabile: supporta la produzione continua 24 ore su 24, con una capacità massima di 36 tonnellate di granuli riciclati al giorno, soddisfacendo le esigenze di grandi volumi di riciclo dei rifiuti e incrementando la capacità produttiva di materie prime riciclate dell’azienda.
4. Personalizzazione: realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, può adattarsi facilmente alle diverse dimensioni delle aziende, garantendo una corrispondenza precisa tra la capacità della macchina e la quantità di rifiuti da trattare.

Segmento di clientela target

Il pubblico di riferimento di questa macchina comprende fabbriche tessili, fabbriche di fibre sintetiche, imprese di lavorazione dei filati, aziende specializzate nel riciclo dei rifiuti tessili e imprese di recupero delle risorse sintetiche. Per le fabbriche tessili, le fabbriche di fibre sintetiche e le imprese di lavorazione dei filati, consente di gestire autonomamente gli scarti di produzione, promuovendo il riciclo interno dei rifiuti; per le aziende di riciclo dei rifiuti tessili e le imprese di recupero delle risorse sintetiche, offre la possibilità di trasformare i vari rifiuti tessili recuperati in granuli riciclati di alto valore, ampliando così le fonti di reddito.

Campi di applicazione

La macchina di granulazione riciclata per fibre di polipropilene è principalmente impiegata nei processi di riciclo e granulazione dei rifiuti tessili, inclusi scarti di poliestere, filati di polipropilene, fibre di nylon, filati tessili, fili da cucire, fibre lunghe sintetiche e scarti industriali. Può essere utilizzata all’interno delle fabbriche tessili e delle fabbriche di fibre sintetiche, integrandosi con le linee di produzione per il recupero immediato degli scarti; oppure può essere impiegata come apparecchiatura centrale nelle aziende specializzate nel riciclo dei rifiuti e nella lavorazione delle risorse riciclate, trattando i rifiuti tessili raccolti dall’esterno e producendo granuli di alta qualità da destinare all’industria della produzione di fibre sintetiche e alla lavorazione dei prodotti in plastica.

Risoluzione dei problemi settoriali

1. Risoluzione dei problemi di alimentazione: considerando che le fibre sintetiche di scarto sono soffici e lunghe, tendono a intrecciarsi e a formare ponti durante l’alimentazione, la macchina è dotata di un dispositivo di taglio preliminare e di una struttura di alimentazione a pressione predefinita, che taglia le fibre lunghe in segmenti corti e poi li compatta prima di inviarli al cilindro, assicurando un’alimentazione fluida e stabile e prevenendo interruzioni di produzione dovute a problemi di alimentazione.
2. Risoluzione dei difetti dei prodotti finiti: per i problemi legati alla presenza di oli e umidità sulle fibre, che possono causare bolle o rotture durante la granulazione, il sistema di aspirazione sottovuoto della macchina rimuove efficacemente oli, umidità e sostanze volatili, accompagnato da una fusione e plastificazione complete e da una filtrazione multipla, garantendo granuli privi di bolle, con basso contenuto di impurità e umidità conforme agli standard, migliorando così la qualità dei prodotti finiti.
3. Risoluzione dei problemi di smaltimento dei rifiuti: considerando che lo smaltimento dei rifiuti tessili comporta alti costi e un basso tasso di recupero delle risorse, la macchina trasforma questi rifiuti in granuli riciclati riutilizzabili, raggiungendo il 100% di recupero delle risorse, riducendo drasticamente i costi di smaltimento e diminuendo la necessità di acquistare nuove materie prime sintetiche, creando così un doppio beneficio economico per l’azienda.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Il prezzo di questa macchina di granulazione riciclata per fibre di polipropilene è fisso?
R: Questa macchina è un prodotto personalizzato, senza prezzo fisso; verrà realizzata su misura in base alle esigenze di produzione del cliente, e il prezzo esatto dipenderà da fattori quali la capacità produttiva richiesta e le specifiche di configurazione.
D2: Quali tipi di rifiuti tessili può trattare la macchina?
R: La macchina è adatta a vari tipi di fibre e filati di scarto, tra cui poliestere, polipropilene, nylon e altre fibre sintetiche, nonché a materiali di lunghezza diversa, inclusi scarti di poliestere, filati di polipropilene, fibre di nylon, filati tessili, fili da cucire, fibre lunghe sintetiche e scarti industriali.
D3: La qualità dei granuli finiti è garantita?
R: Grazie al sistema di aspirazione sottovuoto che elimina oli e umidità, alla filtrazione multipla che rimuove le impurità e a un processo di fusione e plastificazione completo, i granuli finiti presentano un contenuto di impurità inferiore all’1%, un livello di umidità inferiore allo 0,3% e nessuna bolla, risultando stabili e di alta qualità.
D4: Qual è il tempo di consegna della macchina?
R: Il tempo di consegna è di 70-80 giorni lavorativi, con possibili lievi variazioni in base alla complessità della configurazione personalizzata.
D5: Quanto dura la garanzia della macchina?
R: La garanzia è di 13 mesi a partire dalla data di emissione della fattura; durante questo periodo forniremo assistenza tecnica e riparazioni gratuite ai clienti.